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1成两段炉的底部煤气， 约占总煤气量的60% ， 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) ， 因煤在干馏段低温干馏时间充足， 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层较近， 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
干馏式
干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。
干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉。
1地填埋法处理量大、管理方便易行、处理成本低及适应性强，对于经济相对落后且土地资源宽裕的地区而言优势显著。在我国城市固体废物处理中一直占主要的地位，处理的固体废物占总量的60%以上[8]。但由于固体废物中常混有金属、塑料和其他有机废物，在填埋过程中将会产生重金属和其他污染物质[9]。同时，固体废物渗滤液也是一个严重的污染源，其中有机污染物及重金属含量较高，严重威国，焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术，也是处理固体有机废物有效、彻底的方法。它是将固体废物置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化，终转换成水与二氧化碳，经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式，以规避污染物泄露，控制生活垃圾的气味与渗滤液，这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上，不仅节约土地资源，而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等[11]，适用于人口密集、土地资源紧张的区域。胁着土壤环境及人体[10]。
1屠宰场的生产工序一般是：牲畜→活牲畜圈→宰杀→烫毛或剥皮→剖解→取内脏→冷藏或外运。
以上每一道工序几乎都要排放废水：宰前，畜圈每天排出畜粪冲洗水；屠宰车间要排出含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时要排出含大量猪毛的高温水；剖解车间排出含肠胃内容物的废水。现在一般屠宰场也从事油脂提取，因此炼油废水也成为屠宰废水的一个组成部分。此外屠宰场还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。
二、屠宰污水特点
屠宰废水含有大量的血污、毛坯、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈现红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。屠宰废水的污染负荷一般都随着屠宰加工深度的增加而增加，同时，与其它工艺污染相似，一般小厂比大厂的污染负荷要高。不同的屠宰场，由于生产和加工工艺的不同，废水水质
