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     国产耐磨钢板
       1.国产耐磨板分为: NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板
       2.应用:NM360和NM400耐磨钢板广泛应用在矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械,水泥机械,冶金机械,制砖机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、破碎机衬板、叶片。也常用作为屈服强度≥700Mpa高强度结构钢使用。
       3.作用:主要是在需要的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修停机,相应减少资金的投入。
       4.性能:屈服≥800 抗拉≥1000 硬度360-420  460-530

 



 

400耐磨板,是市面上常使用的一种规格的耐磨钢板。性价比较高。 400具有HBW400的硬度,是一种全能耐磨钢,由于其韧性高,折弯性,焊接性能也优良,这种钢可以用于中度磨损的结构。 400可以提供薄2mm的厚度,更高130mm厚度,一般标准宽度2000mm或者2500mm,长度5800mm或6000mm长度,如果是定轧的钢板,宽度更高可达3350mm,长度可达14630mm。其遵循的标准是EN10028欧盟标准。


400根据生产工艺不同,分为薄板和厚板,薄板厚度在2.0mm-8.0mm,硬度范围在HBW370-HBW430之间,板内部硬度略低于表面硬度,但是因为采取整体淬火,其更低中心硬度是保证的更低表面硬度的90%。由此可以看出 400的整体均匀度非常的不错,也代表了其加工性能。厚板的厚度在4.0mm-130mm,同样硬度在HBW370-HBW4300之间。薄板和厚板的典型屈服强度都是1100MPA。 400的冲击特性,在夏比冲击测试v型10*10mm试样纵向测试典型冲击能量,达到45J/-40摄氏度。这个数字标明了在低温环境下, 400可以保持良好的机械性能。




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   耐磨复合板的热处理工艺有多种,并适用不同的范围,比如说直接淬火低温回火,不能细化钢的晶粒,工件淬火变形较大,堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
     耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃,可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
     耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火,淬火温度840-860℃,主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
     耐磨复合板对策二次淬火低温回火,主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂。
     耐磨板一次加热淬火,低温回火,淬火温度820-850℃或780-810℃;对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

 




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