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以下是:冲击电压电流发生器试验系统(2025)的图文介绍
华尔网雷电冲击发生器波头(前)电阻、波尾电阻均采用板形结构,无感绕制,其自感2.5H(减小电感的目的是为了增大负载容量,对于特大容量的负载(如大于5000PF)此项可采用外加调波电容和调波电阻的合适的组合来达到增大负载的目的。),接头均为弹簧压接力式;(6)波头(前)、波尾电阻支架可以由四支电阻同时并联,波头(前)、波尾电阻长度相等,可通用,且每一级都设有存放多余的调波电阻及短路杆的位置;用短路杆插接可方便使发生器串联运行;(7) 全套配有7.1 雷电波头电阻2套;7.2 波尾电阻1套;7.3充电电阻1套(备用1只);(8)级球隙采用双边异极性触发,级至第二级球隙均采用三间隙球隙点火,同步误动率或拒动率不大于2%;同步范围≥20%。(9)各级球隙距离由电动机驱动作直线调整,控制系统指示对应球距的充电电压,传动结构带有上下限位开关;(10)球隙距离可在控制系统上手动或自动调节;(11)本体可每二级或三级并联使用,并联连接杆采用统一接插件,方便换接。设备上能搁置多余的调波电阻而不影响电气性能;(12)每级试验存放调波电阻和连接杆的托架;(13)各级采用二端密封绝缘筒,密封性能良好;(14)各级间均采取防晕措施,在整套充电过程中不会出现明显电晕。(15)级间绝缘及机械支撑能够承受100kV直流电压而不产生放电。(16) 发生器顶部装有均压罩。
华尔网雷电冲击发生器主要部件充电部分(1)采用恒流充电装置;(2)采用油浸式充电变压器,次级电压85kV,额定容量5千伏安;(3)采用2DL-200kV/500mA的高压整流硅堆,反向耐压200kV,平均电流0.5A,高压整流硅堆安装在充电变压器旁:(4)高压整流硅堆保护电阻采用漆包电阻丝有感密绕在绝缘管上;(5)采用双边恒流充电方式;(6)恒流充电装置在10%~额定充电电压范围内,实际充电电压与整定电压偏差不大于±1%,充电电压的不稳定性不大于±1%,充电电压的可调精度为1%;(7)直流电阻分压器,用100kV,400M,油浸式金属膜电阻.低压臂电阻装在分压器底法兰内,低压臂上的电压信号用屏蔽电缆引入控制台内;(8)自动接地开关采用电磁铁分合接地机构,试验停止时可自动将主电容器短路并经保护电阻接地;(9) 恒流充电的电感、电容、充电变压器(包括高压整流硅堆及极性转换装置)及其保护电阻,自动接地开关和绝缘支柱等安装在一个底盘上;2.本体部分(1)主体结构形式采用四柱结构,由4只法兰构成的钢体支架平行外挂两只电容器,构成一个稳定的结构组成1级,主体设备为4级,组成组合塔式结构,各级逐级叠装,拆装检测方便,整体结构稳定;(2) 本体采用不对称恒流充电方式,恒流调压,从零至整定电压连续可调,点火放电瞬间充电电源自动关断,每级额定电压100kV;(3)本体绝缘支柱4级塔式结构.每级包括2台MWF75-2.0铁外壳油浸式脉冲电容器、充电电阻、波头电阻、波尾电阻和点火球隙等,所有同步放电球均装在封闭的绝缘内,通过控制台可手动调节球隙 (4)单台脉冲电容为20.05F,直流工作电压75kV,电容器电感0.2H,复合膜油浸绝缘,电容器在正常的工作状态和工作环境下,电容器出线套管能够承受垂直拉力15kg,同时保证不损坏和渗漏油;(5)波头(前)电阻、波尾电阻均采用板形结构,无感绕制,其自感2.5H(减小电感的目的是为了增大负载容量,对于特大容量的负载(如大于5000PF)此项可采用外加调波电容和调波电阻的合适的组合来达到增大负载的目的。),接头均为弹簧压接力式;(6)波头(前)、波尾电阻支架可以由四支电阻同时并联,波头(前)、波尾电阻长度相等,可通用,且每一级都设有存放多余的调波电阻及短路杆的位置;用短路杆插接可方便使发生器串联运行;
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华尔网雷电冲击发生器200KV弱阻尼电容分压器高压臂电容器由1节组成,额定参数200kV/600微微法,额定雷电冲击耐受电压为400kV。该分压器配备一只低压臂电容器,分压比分别为1500,分压比精度小于±1%;弱阻尼电容分压器的方波响应特性满足GB311标准要求六、THCJ-200冲击电压发生器控制及计算机波形分析系统1.概述3.控制系统的主要功能:手动控制及自算机控制。手动充电方式:手动调节电 ?同步球隙整定的充电电压,手动调整球隙距离,并显示实际的距离值。球隙限位开关动作时。?充电速度选择,用户可根据试验需要,分2档选择充电速度。?标准化的波形编辑系统,对波形的测量可以通过鼠标拖拉完成,也可方便地缩放波形;?过压、过流保护,自动接地;?自动点火: 手动控制?紧急分闸,不同于手动分闸,紧急分闸直接通过按钮切断主回路电源,用于异常状况,如控制室停电等。?4.系统结构系统结构示意图如图2:图2中绿线所包围的部分为测控一体化系统。下位机直接与冲击电压发生器本体、电源及截波装置相连,所有底层操作如继电器开合由下位机控制,上位机通过光纤与下位机相连,通过向下位机发送指令来驱动本体、电源及截波装置,下位机不断地采集数据,获取当前状态,同时不间断地向上位机发送采集的数据,分压器电压电流信号通过采集模块连接到上位机。