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高压合金钢管选择注意事项 高压合金钢管材料的种类繁多,而且性质互异,因此无论铁金属和非铁金属材料,或者随後即将讨论的非金属材料自然都有不同的应用场合。高压合金钢管产品在选用材料时,会因使用场合(例如:强度的要求、环境的因素、成本的考虑等)而不同,而各种材料由於结构的不同,也有其适当的用途,因此如何使材料的应用能适材适所,就是材料选用的准则。本文将提出材料选择的几个重要考虑因素,并举实例具体说明。 (一)材料的规格要符合使用的需求   选择高压合金钢管材料基本的考虑,就在满足产品的特性及要求,例如:抗拉强度、切削性、耐蚀性等。许多材料似乎都可以满足使用的需求,但是如果选择具有正字标记或符合标准的材料,例如:我国的CNS 日本的JIS 美国的ASTM、 SAE、 AISI、 UNS 德国的DIN等,由於其化学成分及机械性质都经过试验,有一定的保证,因此品质将更有保障。 (二)材料的价格要合理   价格是选择材料的另一个重要因素。因为的材料如果价格高昂,产品的成本势必提高,竞争力就会降低。因此如果材料不是的选择,那么价格合理的同级材料或以开发新产品替代都是不错的解决方案。 (三)合金管材料的品质要一致   高压合金钢管产品如果是单一的就不虑一致性的问题,但是如果是属於大量生产的东西,材料的供应就必须稳定而且品质一定才行,否则因产品不良造成退货或是赔偿,无论是金钱及信誉的损失可能都将难以弥补,因此在选择材料供应之初,高压合金钢管材料品质的一致和来源的稳定性也是重要的考虑因素。选择才好,一般要从以上三个方面来考虑。




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合金钢管的精密度怎样控制?无缝钢管的控制是钢管生产的难点,改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面:1、管坯加热加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。




空压机压缩空气管道广泛用于输送压缩空气、真空、氮气及惰性气体。这种空压机全铝合金管道在欧美发达的一些国外企业成为主流。相较传统的无缝钢管,铝合金压缩空气管道优势十分明显,铝合金压缩空气管道有着洁净、不易生锈、耐腐蚀、轻便、安装便捷、能够重复利用等优点,这些优势让空压机铝合金管道获得了国内外各大知名企业客户们的认可。工业的发展速度越来越快,我们的环境和空气质量问题也越发的严峻。环境不好空气质量差让空气中含有大量的杂质污染物,这些污染物跟空气中的水会让传统的无缝钢管生锈。锈渣和锈水会引起输送气体管道的故障,甚至损坏终端设备。铝合金钢管压缩空气管道全铝制的防腐蚀性配件及管道可将泄露的风险降低,并可保证长时间压降稳定,减少不必要能源浪费。铝质管道内光滑表面能以更少压降提供更多的气流,从而显著地降低您的运行成本。精准的管路直径变径压降,部件的全通径设计降低压力降。从生成点到各个使用点之间输送稳定的高品质压缩空气,避免产生二次污染,同时保护下游设备和制造流程。铝合金管道系统耐腐蚀性,抗机械振动、耐火,能经受复杂的天气环境,产品具有稳定的高质量洁净空气,以确保设备的较长的使用寿命。空压机铝合金管道系统将渐渐取代传统容易生锈的无缝钢管,作为压缩空气输送的管道在各领域的应用会更加广泛。


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