外形尺寸12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,弯曲钢筋大直径为? 32。
●整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
●刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
●控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;●弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
●行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确噪音小;
●一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
●滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便省力;
●屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操
作;
●生产效率高,平均每日加工量6800根;
●双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
●在伺服电机系统和变频系统的配合下可将5级以下的钢筋瞬间弯曲
该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲,两个弯曲主机同时工作,大大提率,可承载5吨原材料,大大降低人工劳动.
产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高
5、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺
6、一体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度自动上料架,实承载原材料大
10、一次性可弯曲多根钢筋,效率高
11、大图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地,一个循环可弯曲多个角度
13、控制系统组成:西门子、三菱、松下
数控立式钢筋弯曲中心特点:箍筋机具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;效率高,是手工弯曲的3-5倍,每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,0-180度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和U型钩,适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工
箍筋是建筑工地上用的*广泛的钢筋之一,主要用于固定梁筋用。现在用的箍筋大多数采用三级螺纹钢,制作工具是钢筋箍筋机。我厂生产的钢筋箍筋机,具有弯箍速度快,故障发生率少的特点。该机器适应任何工作环境,既可以在工地的施工现场使用也可以在钢筋加工配送中心使用。本机的*特点并不是生产箍筋的速度快,而是机器的自动化程度,这种类型的机器,完全可以一个人操控多台,操作人员只需要把生产好的箍筋运送到指定的地方即可。
钢筋弯曲中心设备优势:
>> 采用Siemens、Panasonic等进口世界顶端电控元器件,以确保设备运行稳定;
>> 弯曲机构为高端品牌伺服控制,弯曲精度高;
>> 多根钢筋一次性成型,生产效率高;
>> 可双向弯曲,钢筋弯曲形状多样化;
>> 自动喂料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;
>> 设备可单人作业,操作简单;
>> 一体化设计,吊装、运输方便;
>> 损耗件少,备件更换简单快捷;
建贸机械设备有限公司坐落于有“ 四川内江五机头钢筋弯箍机之乡”的美称—四川内江,系贸易、自主生产、销售于一体的大型企业。
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钢筋弯曲中心因为其的钢筋弯曲性能,大大解放了人力和劳动强度,而且节约了钢筋物料的投入,加快了项目建设进度,所以钢筋弯曲中心从研发到投入市场,短短几年时间,已经得到了使用单位的一致认可。
1.小型数控弯箍机应放在在干燥,阴凉,通风条件良好的场所,避免放置在潮湿环境,以免造成数控钢筋弯箍机线路,部件受到一定的影响。从而影响正常的使用。2.如长期存放数控钢筋弯箍机时需要在放置前进行的保养工作,对于磨损的部件和机件及时的进行更换,定期的对需要润滑的部件加注润滑油,从而保证数控钢筋弯箍机的使用寿命。3.在放置数控钢筋弯箍机时应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,以免对发动机造成损坏,各操纵杆置于空挡位置。
2.操作时注意力要集中,要熟悉工作盘旋的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘方向相配合,不能放反。3.操作时,钢筋必须插头的中、下部,严禁弯曲超截面尺寸的钢筋,回转方向必须准确,手与插头的距离不得小于200mm。
当被调钢筋顶动定尺板前进到位时,定尺板带动拉筋移动,拖动方刀台锤头下面而实现剪切。剪切完成后,方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时,受料架张开卸料,钢筋落下后,受料架随即关闭,接受下一根钢筋。受料架卸料时,张开时间的长短由时间继电器控制。如果单机运作出现问题,贸然联机启动会损害伺服电机传动系统,甚至弯曲机头受损。需要认真的巡检设备的各个部位是否正常,链接螺栓是否是紧固可靠的,气管是否有泄露问题等。同时各个部位的紧固螺栓都需要定期的用扳手检查是否出现松动问题。