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划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除. 热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
316不锈钢焊管的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，一般都会选用316材质的零部件。举个简单的例子，熔化黄金用的坩埚就是钼坩埚
但要注意的是在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316，不然很容易造成事故。因为钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。
所以说没有任何一种不锈钢是超级 耐腐蚀的。正所谓尺有所短，寸有所长。
价格方面来说，316比304略昂贵一些。304不锈钢焊接管波纹产生的原因主要是由于磨床钢管砂轮系统的振动或砂轮相对于工件的振动引起的。这种振动包括强迫振动和自激振动。振动的具体原因有很多，其中主要是砂轮不平衡，安装前没有进行过严重的平衡试验。因此，在磨削过程中会产生强迫振动，导致不锈钢管表面产生直波波纹。因为强迫振动的频率等于或是激励力的倍数。因此，由于这个原因，波纹更深，波距更宽。波的频率与砂轮的速度有关。在不锈钢管加工过程中，识别方法可以在工件表面涂上一薄层红油，调整工作台的移动速度，使工作台的移动距离在工件旋转时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动磨削。轮架，使砂轮刚好接触到红油（不能切入），纵向刀一转后迅速缩回。此时，可以在工件表面观察到“多边形”的痕迹，测量出波的距离（即多边形的边缘宽度），并计算出波的频率（波频率）。表面磨削的识别方法与表面磨削相似。
砂轮驱动电机的不平衡也会产生强迫振动，引起直波纹(磨削外圆时)或横向波纹(磨削平面时)，这与砂轮不平衡相似。由于同一原因，砂轮传动带的厚度和长度也不同，在磨床液压传动机构中，由于油泵的工作引起管道内液体的脉动，也可能出现类似的强迫振动。然而，由此产生的振动稍温和一些。不锈钢管表面加工时，钢管及机床系统在磨削过程中的弹性变形会增加磨削过程中的自激振动强度，使钢管被加工表面出现直波纹。此时波纹浅而密，波动频率一般约为每秒300次，这与砂轮的转速不一致。钢管和机床系统刚度越大，砂轮与工件之间的摩擦越大，自激振动幅值越大，波纹越大。单支不锈钢圆管重量计算公式：（外径-实际厚度）*实际厚度*0.02491*长度，
