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聚氨酯硬泡与EPS、XPS外保温比较的优势：1、保温性能：聚氨酯硬泡导热系数0.022W/m.k，EPS为0.041W/m.k，XPS为0.028W/m.k。2、密封性：EPS、XPS为有缝有空腔粘结，外界空气很容易通过缝隙、空腔流通，影响保温性能。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统及屋面保温防水一体化系统兼顾了防水和保温的功能，而且都能达到较好的防水和保温效果。3、抗风揭性与对面砖层的承受能力：PU密度为35kg/m3，抗拉粘结强度0.3Mpa，完全可承受高层建筑外墙由于风的负压荷载的能力及饰面砖30-35kg/㎡的重量。而EPS抗拉强度在干燥状态下，仅为0.1Mpa，浸水后的粘结抗拉强度则更低，所以一般EPS不能用于高层建筑，在高层建筑外墙若贴面砖也需要挂钢丝网，打塑钉。4、抗裂性能：PU系统采用整体喷涂，PU本身保温稳定性±30℃情况，尺寸变化率《1%，加之采用薄抹灰弹性抗裂层，表面不会开裂。而EPS、XPS则要求40天降解后才能用于施工，而实际应用很难做到这一点，因而全国范围内的EPS保温工程很多出现裂缝，墙体透寒、返水现象。5、防水性能：PU硬泡闭孔率90%，自结皮闭孔率，尤其是门窗榜整体发泡，堵塞所有空隙，而EPS、XPS为空腔粘贴，而水、结露水很容易透过裂缝及空腔渗入室内。6、阻燃性能：PU硬泡离火自熄碳化。XPS、EPS遇火及高温而熔滴，造成墙体脱落。7、环保性能：PU的发泡剂可用无氟或半氟发泡，而XPS、EPS很难做到，大都采用氟里昂发泡，气体挥发破坏臭氧层，造成污染大气层。8、PU系统用于屋面可作到保温防水一体化，由原来七层做法转变为三层做法，简化工序，减少工期2倍，工程造价每平方米降低20-30元。
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直埋蒸汽管道保温技术已较成熟，目前国内直埋蒸汽管道保温多数采用内滑动复合型结 构，同时也在不断发展新型保温结构，如内支撑钢套钢结构等。保温材料也有多种，如隔热 层材料有泡沫玻璃、孔硅酸钙、超细玻璃棉等；保温层一般采用聚氨酯(耐温150℃)；保 护层则采用高密度聚乙烯套管、树脂玻璃钢、钢管等，我们公司在大足大宇重工业工程中采 用的是内滑动式复合型结构，隔热层为孔硅酸钙，保温层为聚氨酯，保护层为t0树脂。98 年8月5日，我们对正在运行的直埋蒸汽管道的保温情况进行了测试。 对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨
蒸汽管道直埋技术是一项涉及热力学、材料力学、岩土力学、流体力学以及有机材料、无机材料、防腐、电化学等多学科的系统工程，而且投入生产后是动态运行，所以蒸汽管道直埋敷设与热水管道直埋敷设相比较，技术复杂的多。据有关专家总结，直埋蒸汽管道通常有三大系统，十三个结点处理，每一项处理不当，就会立即或即将造成工程事故，隐患性很大。篇幅所限，不能展开讨论，下面仅对几个关键技术提几点参考意见，以期“抛砖引玉”。
根据上述机理，高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求：1．必须具有足够的机械强度；可靠的防水能力和防腐能力。2．充分考虑管道的热位移，并在保温结构中保证热位移的实现3．保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣，保温结构的合理与否，各节点、端面的处理是否正确，施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4．重视管网的排潮功能，留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽，如果不能迅速地排出去，就会由于蒸汽的压力作用．蒸汽穿透保温层，使保温层间温度、压力升高， 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此，必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道，因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算，管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料
