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国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况,一种是蘑菇形小风帽,

一种是钟罩式大风帽,再者是“7”字形导向风帽,当然还有其它一些不同类型的风帽,

如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,

但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,

此磨损现象尤为严重。另外,送风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,

而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,

严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,

其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,

所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。




炉排片产品行情

倾斜往复炉排的优缺点
(1)倾斜往复炉排的优点
1)与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。
2)当供给的空气量较合理,漏风量少时,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手烧炉的灰渣含炭率低5%~10%,可以节煤和减少冒黑烟。
3)结构简单,制造容易,金属耗量低,耗电量较少。


倾斜往复炉排的缺点
1)由于炉排倾斜,因而使得炉体高大。
2)以煤的粒度要求较严,直径一般不宜超过40mm,否则难以烧透。
3)高温区炉排片长期与赤热煤层接触,容易烧坏。
4)对锅炉负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的锅炉。
5)漏煤较严重。 为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点,已向水平式往复炉排改进,并收到了一定的效果。


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