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维护保养：1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作30oh应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能地满足对高水平喷漆的要求，可以在短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来、、明亮、舒适的工作环境。
目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带直喷漆，使喷漆更加。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。因为利用了红外烤灯，所以现在人们也叫烤漆房。
其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气浓度均可达标，而随后自然释放排出的有机苯类废气，因量小，浓度低，也符合作业区工作卫生标准。该净化介质（L-AN-46号机械油）经上海交通大学应用化学系和常州市化工研究所测试认证：认为矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。
另外，该设备运行中只有电能消耗及少量补充油液等费用。因此，本设备具有使用寿命长，运行费用低，维护方便等特点，该机选用46号机械油为净化介质，不但适用漆雾、粉尘、废气的粘附，而且油雾分子在金属壳体系统中能起保护作用；而水同油的对比在保护设备上起的作用则完全不同。实践证明86年开发的台产，至今仍完好正常使用。因此，该设备只要按机械行业正常维护、操作，其预计使用寿命可达20年以上。
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环保喷漆房的概念：顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做环保喷漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了早的喷漆房————抽风式喷漆房，是目前较为常要的环保型涂装设备。
专利摘要：本实用新型公开了一种移动式油帘喷漆房，包括：设置在后墙前方的油膜净化机；设置在油膜净化机两侧的双轨道；移动罩；与移动罩连接并在移动罩的带动下缩入移动罩内以共同罩在油膜净化机外或者在移动罩的带动下从移动罩内伸出与移动罩共同脱离油膜净化机的第二移动罩；以及驱动移动罩运行的驱动机构；其中，双轨道的长度L≥L1+L3+L4,L1为后墙至油膜净化机前端的长度，L3为移动罩沿双轨道方向的长度，L4为第二移动罩沿双轨道方向的长度。
本实用新型的移动式油帘喷漆房的移动罩和第二移动罩形成复式伸缩移动罩，该复式伸缩移动罩的设计制作不受场地、后置设备位置的限制，与旧式移动罩相比节约了厂房面积。专利说明：移动式油帘喷漆房；技术领域：本实用新型涉及一种喷漆房，尤其涉及一种移动式油帘喷漆房，属于喷涂技术领域。
背景技术：油帘喷漆房是提供涂装作业的专用设备之一，在喷漆房中创造的人工环境，能满足涂装作业对温度、湿度、照明、洁净度的需求，能保护操作者卫生，能治理涂装作业的废气物排放，保护环境免遭污染。油帘喷漆房在喷涂行业应用较为广泛，适用于中、小件工件的喷涂。该油帘喷漆房的漆雾处理方式采用油帘吸附漆雾。
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简化喷烤漆室内地沟：喷烤漆室内无需开挖地沟，直接利用小车台面与安装基面（车间地面）形成的空间作为排风通道，设备安装成本降低，漆渣、漆粉容易清理。进风风门控制方便、可靠：喷漆或烤漆时，通过联锁控制，原手动风门操作改为自动风门切换。为保证可靠性，当操作不到位时，增加了接触开关予以报警。
设备运行经济效益分析：采用油膜净化替代过滤底棉，降低了费用，而且因排风系统的阻力明显减小，排风电机功率降低，因此具有显著的经济效益。
节省电费：以现有的喷烤漆房（长×宽×高：6000mm×6000mm×4000mm）为例，室内平均风速以0.4m/s计，其排风量为51840m3/h；而过滤底棉PA-50型号的初始阻力50Pa，终阻力400Pa，油膜机阻力100Pa，以平均减少载荷阻力200Pa计，因此而降低的排风电机功率：N=PQ(1000η×3600η)=200×51840/（1000×0.75×3600×0.95）=4.0（KW）其中Q-风流量（m3/h），P-全压（Pa），η-全压效率，η-机械效率。考虑到油膜机油泵电机功率1.5KW，实际节省功率2.5KW，以每天工作4h计算（注：使用涂料为双组分环氧底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆，冬季时才需烤漆作业），每年以工作250天计算，年节省电费2.5×4×250×1=2500元左右。
节省过滤棉费用：据测算，使用PQ-2型空气喷枪，其涂料的利用率在50%左右。该喷漆室每天的涂料用量在24kg（含固化剂组分，不含稀释剂），涂料固体含量在55%，而过滤底棉的捕捉率为86%，每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5.68kg。按照过滤底棉使用规定，其容尘量4.3kg/㎡，即每天便可使1.32㎡PA-50型过滤棉失效。每年以工作250天计算，PA-50型过滤棉市场单价为0元/㎡，每年更换过滤棉需费用13200左右。
以上两项合计，再加年人工更换费用400元左右，扣除年机油损耗费用800元，每台套喷烤房年节省费用15300元左右，2年内便可收回油膜机可比成本。若全部采用该结构设备，按我公司现年使用涂料25000kg计算，年节省费用63750元左右，其经济效益可观。
