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塑料制品的破碎机结构形式有多种，常见的有双轴（或四轴）剪切型，单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨，由2-4个轴组成，主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构，该机在旋转刀辊上安装有多个刀片，并在切割时形成固定刀片，完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料，这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。 WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材，管材的理想设备；起粉碎能力大，产量高，工作性能稳定，并配以自动吸料机，提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器，大块机头料、板材料的**设备。
塑料粉碎机的离心风机.能否将物料送走.管路不致堵塞.关键是离心风机要有足够的风量、风速和风压。为了掌握离心风机的性能和合理的选择混合比、管路直径及输送高度.应对风量、风速和风压进行测定。 测定塑料粉碎机离心风机的压力时，用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力，压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等. 可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中心白留了一个小孔，测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔，测定时此孔垂直千气流，接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。 挡料棒部分是与粉碎机离心风叶部分、锤击转子部分同固定在一根主轴上。位置在两者之间，为了将销轴从锤击转子的隔盘、端板上抽出，便于安装和检修锤柄，挡料棒与锤击转子部分成60交角，与离心风叶成30交角。 在挡料棒的外周有一个固定在机壳上的锥形壳体。锥形壳体对离心风机起集流器作用，保证气流顺利的从锤击转子腔内进入离心风机腔内。另外可通过调整挡料棒与锥形壳体的间隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大块物料崩入离心风机腔内。这样既减少了有轴流风叶时所造成的负作用，又克服了去掉轴流风叶后粉碎粒度变粗的缺陷。 挡料棒与锥形壳体的间隙一股为40~60毫米。间隙的大小可通过改变挡料棒的安装方位进行调整。
塑料破碎机用于生物产品的破碎也是很常用的，像灵芝孢子粉的破壁就很常见，像很多药店、生物制品公司都有用到。 为使塑料粉碎机正常，应制定设备“设备保养操作制度”方能让超细磨粉机长期运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。物料适应性较广泛、造价低。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如可在很短时间完成,其破壁率可达95%，对于任何中药均可进行超微粉碎。 用于矿物药粉碎可达0.3微米。塑料粉碎机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 塑料破碎机在设备功能上该机可集成破碎、分选、除漆于一体可实现多种资源的分类及破碎增密作业。把漆皮和杂质吸走，是破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。 该设备整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—除尘—操作柜组成。领域广，很高，很适合中小型金属回收公司使用。轴承担负机器的全部负荷。良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因此注入的润滑油需清洁，密封良好;新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;注意机器各部位的工作是否正常;注意检查易磨损件的磨损程度。
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