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高精密冷拔无缝钢管出现断裂的见解
高精密冷拔无缝钢管是通过高精度的冷拔机加工而成的,生产成型的产品不管是冷拔无缝钢管质量还是性能都是过硬的,而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。
但是在实际生产中,由于某些因素的影响导致高精密冷拔无缝钢管会发生断裂现象,从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因,并加以弥补。
经过分析发现,高精密冷拔无缝钢管的质量受影响,是由于一部分冷拔无缝钢管生产企业不注重产品质量,并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数,从而引发产品的断裂,这也是危害性巨大的一种失效形式,要尽量避免。
因此,要对高精密冷拔无缝钢管的生产工艺做出严格规定,并加强对实际过程的检查和监督,从而有效避免和冷拔无缝钢管断裂的现象,保证其运用的稳定性,降低生产效率从容能改善冷拔无缝钢管的质量。
无缝钢管管口打磨:切割完毕,应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理,其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。无缝钢管涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加热到内部塑层部分有熔化现象,然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹,应注意一定要涂抹到位。
法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度,如温度过高,在涂塑过程中将会有气泡产生,如温度过低,在涂塑过程中塑粉熔化不完全,以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象,终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。无缝钢管切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。
在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。无缝钢管管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。
无缝钢管该如何选择场地和库房:保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物,保持钢材干净,在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
厚壁钢管的用途
厚壁钢管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、
航空用高精度构造管等。厚壁钢管和薄壁钢管的 区别在于钢管壁的厚度,普通说来,薄壁钢管都是冷拔技术, 而厚壁钢管普通使用热轧技术,假
如是用度量单位来辨别的话,那么,普通以为,壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁
钢管,在用处上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上运用。
厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建立。作液体保送用:给水、排水。作气体保送用:煤气、蒸气、
液化石油气。作构造用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑构造用管等
冷拔无缝钢管退火与正火的主要区别
退火与正火的主要区别:
1、正火的冷却速度比退火稍快,过冷度较大
2、正火后所得到的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。
退火与正火的选择 :
1、含碳量<0.25%的低碳无缝钢管,通常采用正火代替退火。因
为较快的冷却速度可以防止低碳无缝钢管沿晶界析出游离三次渗碳
体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度,低
碳无缝钢管的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可
以细化晶粒,提高低碳无缝钢管强度。
2、含碳量在0.25~0.5%之间的中碳冷拔无缝钢管也可用正火代
替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢冷拔无缝钢管正火后硬度偏
高,但尚能进行切削加工,而且正火成本低、生产率高。
3、含碳量在0.5~0.75%之间的冷拔无缝钢管,因含碳量较高,
正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采
用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
4、 冷拔无缝钢管含碳量> 0.75%的高碳或工具钢一般均采用球
化退火作为预备热处理,如有网状二次渗碳体存在,则应先进行正
火。退火是将冷拔无缝钢管加热到适当温度,保持一定时间,
然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点,退火冷拔无
缝钢管一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广
泛的热处理,在工模具或机械零件等的制造过程中,经常作为预备
热处理安排在铸锻焊之后,切削(粗)加工之前,用以前一道
工序所带来的某些缺陷,并为随后的工序做好准备。
退火目的①降低冷拔无缝钢管硬度,以利于切削加工;②各类
应力,防止冷拔无缝钢管变形;③细化粗大晶粒,改善内部组织为
终热处理做好准备。