衬胶管道渗漏破损修补,电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域,衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性,在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗,外界作用力相对减小,更冲击。陶瓷管为硬质材料,受力时不会弹,能量不守恒,长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。衬胶耐磨管道防腐性能优,衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀,质量不稳定,磨蚀能力差。
衬胶钢管和衬塑钢管的差别:
<1>使用期:因为硫化橡胶内衬管一般 由橡胶垫内接,要有钢筋搭接连接头,内衬塑料软管一次成形。因而,在一般的有机化学水运输和循环水处理中衬塑管道的特性更平稳,使用期更长;在碾磨物质的状况下,衬塑复合管更经久耐用。
<2>成本费:硫化橡胶内衬和里衬塑料软管因为原材料和制作工艺的不一样,在成本费上存有显著差别。在整体成本费层面,里衬塑料软管在里衬橡胶软管优点显著。
衬胶管道橡胶物理特性
胶 种 | 高使用 | 使用压力MPa | 硫化方式 | |||
负压 | 正压 | 硬度邵 尔HS | 与金属结合力 | | ||
天然半硬胶 | 60-80 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | ≥80kg/cm2 | 加压硫化 |
天然硬质胶 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D75±10 | ≥80kg/cm2 | 加压硫化 |
天然软质胶 | 70-90 | -0.098 | 0.98 | A60±7 | >6kg/cm | 加压硫化或 |
低钙、镁硬质胶 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | ≥80kg/cm2 | 加压硫化 |
常压硫化硬质胶 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D70±10 | ≥60kg/cm2 | 常压硫化 |
氯丁胶板 | 80-110 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | ≥6kg/cm | 常压或加 |
丁基胶板 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | ≥6kg/cm | 常压或加 |
预硫化丁基胶 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | A65±7 | ≥4kg/cm | 预硫化 |
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衬胶管道节能效果明显,公司生产的衬胶管道采用压出工艺,内壁光滑,运行阻力小,减少能耗; 使用简便,衬胶管道重量轻,易安装,维护和运输方便。衬胶管道的钢架仅起承压作用,可减薄到低承压程度,其重量比普通钢管轻20-30%,且衬胶管道不怕磕碰,衬里不会破裂,使用使用期比钢管提高若干倍,又因重量轻,可节省支架费用,阻力消耗小节省运行费用,衬胶管道的综合成本相应大大减少,可为用户节省大量资金; 可循环使用,钢管仅需一次性投资,可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍,又进一步节约了资金。
衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。