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(3)、管材发脆①成型管材用原料中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进。在原料中适当加入一些类加工助剂，以熔料的凝胶率。②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。④成型管的熔料温度控制不，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。HDPE双壁波纹管厂家(4)、双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。(5)、管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。④成型管的熔料温度控制不，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。HDPE双壁波纹管厂家(4)、双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。(5)、管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
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