产品视频展示,助您洞悉橡塑管壳品牌好产品的每一处细节。让购买决策变得轻松简单,为您带来更好的购物体验。
以下是:橡塑管壳品牌好的图文介绍
汇佳节能科技有限公司拥有经验丰富、技术强大的专家队伍、业务娴熟的技术工程师和训练有素的销售人员,无论现在还是将来,我们都将为您提供设计良好、性能的 内蒙古阿拉善玻璃棉条产品以及及时、周到的售前、售后服务。
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料,通常又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或孔橡胶,它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTM D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类,并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整体,根据孔眼结构的不同,可分为闭孔(孔眼与孔眼之间互不相通)、开孔(孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开,具有一定程度的连同性)和混合孔(兼有开孔和闭孔两种结构)三种。据此,孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同,国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。
橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括 [1] 利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶,其中产量 的是丁苯橡胶。
主要胶料常规特性如下:
(1)氟橡胶胶料 具有耐油和耐高温的特点,工作温度范围-30℃~+250℃,适用于高温、热油、腐蚀性化学介质及真空密封的场合。(2)硅橡胶胶料 具有优异的耐老化、耐天候、耐臭氧性能,以及良好的绝缘性及生理惰性,一般工作温度范围-65℃~+250℃。(3)氟硅橡胶胶料 具有优异的耐油及耐高温性能,工作温度范围-60℃~+200℃。(4) 橡胶胶料 优异的耐油性,主要用于生产各类耐油密封制品,工作温度范围-60℃~+150℃。(5)三元乙丙橡胶胶料 耐老化、耐候性、耐酸碱等极性介质性能好,工作温度范围-60℃~+150℃,主要用于生产密封制品及挤出制品。(6)氯丁橡胶胶料 优异的耐候性、良好的阻燃、耐油及金属粘着性,工作温度范围-40℃~+120℃,广泛用于生产汽车波纹管、护套、胶板等制品。(7)天然橡胶胶料 具有优良的弹性和机械强度,广泛用于生产减振器等制品,工作温度范围-60℃~+120℃。(8)丁基橡胶胶料和氯化丁基橡胶胶料 良好的气密性,耐老化、耐极性介质、工作温度-60℃~+150℃。(9)丙烯酸酯橡胶胶料 耐热油、耐老化、低压缩 变形的ACM、AEM胶料,工作温度-40℃~+180℃。(10)氢化 橡胶胶料 具有优异的耐老化、耐油、耐低温、耐硫化氢、耐臭氧性能,工作温度-60℃~+170℃。(11)氟醚橡胶胶料 具有优异的耐高低温、耐油、耐介质、耐老化性能,工作温度-40℃~+170℃。
(1)氟橡胶胶料 具有耐油和耐高温的特点,工作温度范围-30℃~+250℃,适用于高温、热油、腐蚀性化学介质及真空密封的场合。(2)硅橡胶胶料 具有优异的耐老化、耐天候、耐臭氧性能,以及良好的绝缘性及生理惰性,一般工作温度范围-65℃~+250℃。(3)氟硅橡胶胶料 具有优异的耐油及耐高温性能,工作温度范围-60℃~+200℃。(4) 橡胶胶料 优异的耐油性,主要用于生产各类耐油密封制品,工作温度范围-60℃~+150℃。(5)三元乙丙橡胶胶料 耐老化、耐候性、耐酸碱等极性介质性能好,工作温度范围-60℃~+150℃,主要用于生产密封制品及挤出制品。(6)氯丁橡胶胶料 优异的耐候性、良好的阻燃、耐油及金属粘着性,工作温度范围-40℃~+120℃,广泛用于生产汽车波纹管、护套、胶板等制品。(7)天然橡胶胶料 具有优良的弹性和机械强度,广泛用于生产减振器等制品,工作温度范围-60℃~+120℃。(8)丁基橡胶胶料和氯化丁基橡胶胶料 良好的气密性,耐老化、耐极性介质、工作温度-60℃~+150℃。(9)丙烯酸酯橡胶胶料 耐热油、耐老化、低压缩 变形的ACM、AEM胶料,工作温度-40℃~+180℃。(10)氢化 橡胶胶料 具有优异的耐老化、耐油、耐低温、耐硫化氢、耐臭氧性能,工作温度-60℃~+170℃。(11)氟醚橡胶胶料 具有优异的耐高低温、耐油、耐介质、耐老化性能,工作温度-40℃~+170℃。
橡胶制品对比与实心橡胶相比,海绵橡胶由于其结构上的特殊性,即多孔性,使它具有很多特殊可贵的性能,如:⑴、视密度小,质轻料省;⑵、富于弹性和柔软性,具有优异的防尘、防水气等密封作用;⑶、提高了隔热性能,具有较低的导热系数;⑷、提高了吸收冲击载荷的能力,有优良的缓冲减震性能;⑸、提高隔音、吸音效果;⑹、改善触感,提高舒适性;⑺、物理性能变化范围大,改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此,海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等,规格繁多,形状各异。不同的使用条件,要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此,要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。