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电工钢硅钢片我国太原钢铁厂于1952年首先试制热轧低硅钢板（1％~2％Si），1954年正式生产。1957年由钢铁研究总院研制成功3％Si冷轧取向硅钢，到1973年我国已掌握Armco技术 要点，鞍钢进行试制但未能生产。1974年武汉钢铁公司从日本新日铁引进冷轧取向硅钢制造装备和 。1976~1977年，钢铁研究总院在验证和消化日本 的基础上开发了Hi-B取向硅钢。1979年武钢正式生产取向硅钢，到目前为止武钢仍是我国取向硅钢的主要生产基地。
电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、华尔网本地剪切、华尔网本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、华尔网本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
电工钢硅钢片：Q/BQB 485－20214示例 1：B23G110 表示公称厚度为 0.23mm 的普通型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 1.10W/kg；示例 2：B30P105 表示公称厚度为 0.30mm 的高磁极化强度型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值P1.7/50不大于 1.05W/kg；示例 3：B27R090 表示公称厚度为 0.27mm 的磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50 不大于 0.90W/kg；示例 4：B23HS080 表示公称厚度为 0.23mm 的耐热刻痕磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 5：B23RD080 表示公称厚度为 0.23mm 的配电变压器专用磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 7：B27RT090 表示公称厚度为 0.27mm 的特高压变压器专用磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 0.90W/kg；示例 7：B27P100-LM 表示公称厚度为 0.27mm 的高磁极化强度型低噪声系列取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 1.00W/kg示例 8：B27G140-NC 表示公称厚度为 0.27mm 的普通型无涂层系列取向电工钢，牌号比总损耗名义值的保证值 P1.7/50不大于 1.40W/kg
