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延边格瑞管业有限公司技术力量雄厚、生产制造精良、售后服务佳，并具有一套切实可行的质量保证体系，拥有强大的安装调试队伍。我公司宗旨：以新的机制、新的起点、继续致力于 球墨铸铁管的研究和开发，努力提高自身素质，增强市场竞争力。我公司全体员工真诚期待携手与您合作，为我国 球墨铸铁管事业作出大的贡献，为我们的美好明天奋斗。
球墨铸铁管的质量由什么决定的呢?当然是含硅量决定球墨铸铁管的质量了, 含硅量对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比如硅可以改变石墨 球的大小、分布和圆整度，可以细化石墨球，会使基体塑性、强度提高； 硅在退火过程中可以促进渗碳体分解，生成铁素体，提高球墨铸铁管的塑性和延展性；硅还可以溶解在铁中并强化金属基体，提高球墨铸铁管的硬度和强度。 因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加 入。为了更好的发挥硅的作用，在生产中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次 孕育都以瞬时孕育的效果******，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调 质到一个合适的量，由实验表明炉内的硅一般调到0.8 —丨.2%之间，如 果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要加入更多的孕育剂，这球墨铸铁管 样 球化后的铁液降温太大，不利于浇注；如果炉内的硅调到高于丨.2%， 在球化包内加入的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降 低，并且硅在高温的炉内还会被烧损，其反应方程式为51+2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能。
1．沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2．沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。3． T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。7． 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
二、现代防腐工艺：根据球墨铸铁管输送介质的不同，埋入土壤的土质不同，管道环境不用，对管道的内外防腐都有不一样要求。随着具有各种特性的化工原料出现，球磨铸铁管的内外防腐技术也在不断发展。适应不同环境、适用不同输送介质的耐腐蚀球磨铸铁管纷纷出现在管道施工现场。比较成熟的有管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷。(一)管外喷涂环氧彩漆管外喷涂的环氧彩漆为双组分液体环氧涂料，使用高压无气喷涂技术，喷涂厚度0.3mm，颜色可以根据客户要求配制不同颜色。喷涂前铸管需要预热到70摄氏度。(二)管内衬聚脲管内衬聚脲为双组分防腐涂料，喷涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝胶，10分钟可达步行强度。用于球墨铸铁管内壁防腐时，铸管需要预热到70摄氏度，铸管内壁需要采用G17或者G24钢砂进行抛丸处理，达到Sa2.5。内壁必须光洁、无油污、重皮、氧化皮、锈斑等影响聚脲粘附力的缺陷。喷涂设备选用美国GRACO的专用聚脲喷涂机。在DN80-300规格的铸铁管内喷涂聚脲，需要使用国内研发的专用小管喷枪。(三)管内衬环氧陶瓷球墨铸铁管内喷涂的环氧陶瓷是一种三组分的防腐涂料，涂层厚度不小于1.2mm。A料为液体环氧树脂，添加大量石英粉;B料为聚胺类固化剂;C料为催化剂。三种原料的体积比为100：100：1。喷涂后铸管需要继续旋转，大约40分钟后，环氧陶瓷达到表干程度，可以停止铸管旋转，进行静至固化。固化时间根据外界温度不同在4～16小时内变化。固化后，防腐层致密光滑，坚如陶瓷，因此命名为环氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蚀和电绝缘性。环氧陶瓷分为黑陶和白陶两种。黑陶用于输送污水;白陶可用于输送饮用水。由于此种涂料内含有大量石英粉，一般的喷枪使用寿命短，因此，需要采用甩盘式喷涂。
球墨管厂家告知有的厂家采用涂刷涂料来防止，取得了非常好的结果，但是还是会有昆山以及新兴球墨管铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是由于浇口涂刷涂料相对较辛苦以及困难。二就是在浇注的过程中浇注温度特别高，并且冲刷较大，涂料在冲刷和高温浸泡下非常容易脱落。造成夹砂砂眼。长久以来非常多球墨铸铁管管铸件的厂商都并不是非常重视浇道。他们往往忽略了浇注过程中对浇道壁的冲刷。以及所以导致了铸件夹砂砂眼。1、提升球墨铸铁管管件的成品率，提高铸件的质量，降低铸件总成本。 2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提升铸件质量以及球墨铸铁管铸件成品率都起到了非常重要的作用，特别是在各种各样的自硬性铸造造型中，其不同之处就更加的突出。
