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不锈钢焊接要点及注意事项 首先，采用外特性垂直的电源，直流采用正极性（焊丝对负极） 一般适用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观，焊接变形小的特点。（感谢观看自动焊接。） 保护气体为氩，纯度99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩流量为8~10L/min；当焊接电流为150~250A时，氩流量为12~15L/min。 从喷嘴伸出的钨极长度为4~5mm，较好，角焊等屏蔽不良区域为2~3mm，深槽处为5~6mm。从喷嘴到工程的距离一般不超过15毫米。为了防止焊接孔的出现，必须焊接部位的锈迹和油污。焊接弧长，焊接普通钢，2~4mm为佳，焊接不锈钢，1~3mm为佳，过长保护效果不好。底部焊道的背面应进行气体保护，以防对接时底部焊道的背面氧化。为了用氩气保护熔池，便于焊接操作，钨极中心线与焊接处工件的夹角应保持在80～85°，填充丝与工件表面的夹角应为尽可能小，通常约10度。
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风和通风。在有风的区域，应采取措施堵塞网，并在室内采取适当的通风措施。 不锈钢MIG焊要点及注意事项直流采用平焊电源，直流采用反极性（焊丝对正极）。 一般采用纯氩（99.99%纯度）或Ar+2%O2，流量适合20~25L/min。 弧长、不锈钢MIG焊，一般在喷射过渡焊条件下，电压应调整到弧长的4~6毫米。 防风。MIG焊接易受风的影响，有时会有风引起的气孔，所以风速在0.5米/秒以上的地方都应采取防风措施。 不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项采用平特性焊接电源，直流焊接采用反极性。一般的二氧化碳焊机可以用来焊接，但送丝轮的压力应稍微放松。 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量宜为20~25L/min。 焊嘴与工件的距离应为15～25毫米。
不锈钢的表面附着含有酸、碱、盐等物质（如碱水、石灰水等飞溅物来装饰墙面），造成局部腐蚀。 在被污染的空气中（如空气中含有大量的硫化物、碳氧化物、氮氧化物），遇有冷凝水，形成硫酸、硝酸、乙酸液点，引起化学腐蚀。 以上情况都会导致不锈钢表面保护膜的破坏，导致腐蚀。因此，为了确保金属表面 明亮且不受腐蚀，我们建议： 经常对装饰不锈钢表面进行清洗、擦洗，去除附着物，导致装饰的外部因素。 海滨地区应使用316材质的不锈钢，以防海水腐蚀。 市场上部分不锈钢管的化学成分不能满足相应的 标准和304材质要求。因此，它会引起生锈，这就要求用户仔细选择信誉良好的制造商的产品。
