219*4桥式滤水管500*8桥式滤水管零售

本实用新型涉及一种滤水管清洗装置技术领域，具体地说是一种安装在水下的桥式滤水管清洗装置。 背景技术： 桥式滤水管是一种有桥形孔眼的滤水器材，它在发达 早已被广泛使用。八十年代地质矿产部开始引进推广，并取得令人满意的效果，被誉为“理想的水井滤水管”。主要从事水文地质勘探、钻井、凿井施工、水库降水、基础深挖降水、地热开发利用、矿泉水开发利用，地温空调，坏井修复，地下水源地取水等。作为深水井的核心部件，桥式滤水器在使用过程中，会因为结垢现象，引起滤水性能降低等诸多问题，所以对桥式滤水器进行清洗显得尤为重要。桥式滤水器常用的清洗方法在水下环境中很难有效的滤水孔的堵塞物。 技术实现要素： 本实用新型的目的是提供一种适应于水下设置的桥式滤水管清洗装置。该结构成本低、自重轻、操作方便、维护简单，可适用于各类桥式滤水管，尤其是安装在水下的桥式滤水管。 为达到上述目的，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种桥式滤水管清洗装置，它包括有清洗防护装置，清洗机构，其特征在于：所述清洗防护装置包括两个平行设置的上、下圆形护圈，护圈之间均布有连接立柱，在下圆形护圈上还分布有托梁，在上圆形护圈的中部设置有一带通孔的限位盘，该限位盘通过连接在上圆形护圈内的横梁固定并限位；所述清洗机构包括设置在清洗防护装置内的空腔旋转体，在该空腔旋转体的上部依次通过衬套、垫片、芯轴及垫圈与进水接管相连接，该进水接管插接在限位盘的通孔上，在空腔旋转体两侧的对称位置上分别依次设置有沿切线方向喷射的动力喷嘴、喷嘴接头、喷杆及清洗喷嘴，上述两个沿空腔旋转体切线方向喷射的动力喷嘴结构相同但喷射方向相反，在空腔旋转体底部连接有丝堵；在清洗防护装置的下圆形护圈托梁上并靠近下圆形护圈的位置上还设置高压空气送吹机构，该空气送吹机构包括空气盘管，该空气盘管向上连接有一与空压机相连接的气管，在空气盘管外侧部还均匀分布有空气喷嘴。 所述清洗防护装置上依次设置有旋转清洗机构和高压空气送吹机构，其中旋转清洗机构由旋转喷头和喷嘴延长杆组成，高压空气送吹机构由环形钢管和空气喷嘴组成，旋转喷头、高压空气送吹机构机构均安装在防护装置上，清洗喷嘴通过延长杆安装在旋转喷头上。 本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型提供的桥式滤水管清洗装置，用高压水通过旋转喷头以冲刷除去污垢，不会造成桥式滤水管腐蚀现象，同时通过高压空气的送吹，由于在高压水射流下方设置有形成大量气泡的高压空气送吹机构，从而减少水的阻力，使高压水的打击力不会过大的衰减，可以有效地清洗硬垢，可适用于硬、厚的污垢，成本低、自重轻、操作方便、维护简单，可适用于各类各类桥式滤水器，尤其是安装在水下的桥式滤水器。同时防护装置提供防护和定位功能，保护旋转喷嘴和高压空气喷嘴。 附图说明 图1为本实用新型的整体结构示意简图； 图2为本实用新型的清洗防护机构示意简图； 图3为本实用新型的清洗机构结构示意简图； 图4为本实用新型中高压空气送吹机构示意简图。 附图标记如下：1、清洗防护装置；2、清洗机构；3、高压空气送吹机构；401、上圆形护圈，402、下圆形护圈；5、横梁；6、连接立柱；7、托梁；8、限位盘；9、通孔；10、丝堵；11、进水接口；12、芯轴垫圈；13、空腔旋转体；14、衬套；15、芯轴；16、垫片；17、垫圈；18、进水接杆；19、喷杆；20、喷嘴接头；21、动力喷嘴；22、螺母；23、清洗喷嘴；24、空气盘管；25、空气喷嘴；26、气管接头；27、气管。 具体实施方式 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。 实施例 如图1-4所示，本结构涉及一种桥式滤水管用清洗装置。图中的1为清洗防护装置，2为清洗机构，3为高压空气送吹机构。所述清洗防护装置1包括两个平行设置的上圆形护圈401、下圆形护圈402，两个护圈之间均布有连接立柱6，在下圆形护圈402上还分布有托梁7，在上圆形护圈401的中部设置有一带通孔9的限位盘8，该限位盘8通过连接在上圆形护圈402内的横梁5固定并限位；所述清洗机构2包括设置在清洗防护装置内的空腔旋转体13，在该空腔旋转体的上部依次通过衬套14、垫片16、芯轴15及垫圈17与进水接管18相连接，该进水接管18插接在限位盘8的通孔9上，在空腔旋转体13两侧的对称位置上分别依次设置有沿切线方向喷射的动力喷嘴21、喷嘴接头20、喷杆19及清洗喷嘴23，上述两个沿空腔旋转体13切线方向喷射的动力喷嘴21结构相同但喷射方向相反，在空腔旋转体底部连接有丝堵，空腔旋转体底部与丝堵10之间还设置有芯轴垫圈12；在清洗防护装置1的下圆形护圈托梁7上并靠近下圆形护圈402的位置上还设置有高压空气送吹机构3，该空气送吹机构包括空气盘管24，该空气盘管24向上通过气管接头盔6连接有一与空压机相连接的气管27，在空气盘管外侧部还均匀分布有空气喷嘴25。 根据需要，为了增加空腔旋转体13的转速，可在空腔旋转体的内壁上设置有水道螺旋槽。 所述旋转喷头安装在所述防护机构上，通过动力喷嘴提供动力旋转，以上机构共同形成一个以防护装置为机架的旋转清洗机构；所述高压空气送吹机构安装在防护装置上，以上结构共同形成一个以防护装置为机架的机构。 工作原理如下： 此装置工作时将高压水管接入装置顶端的进水接口11，将高压空气管接入装置顶端的气管27；装置防护机构上端可连接电葫芦或手动葫芦，控制装置的升降；然后将整体机构放入桥式滤水管内；此时装置安装固定完毕，将装置放到需要清洗的位置，可进行清洗作业。 对于堵塞不是很严重的滤水管，可直接用高压空气强吹冲洗，借助高压空气在水中的鼓泡搅拌作用，冲开滤水管外部的淤堵细颗粒。 对于淤堵严重的滤水管，可采用高压空气和高压水两者结合的冲洗方式，空气和水流将急速带动泥沙涌动，同时高压空气大量进入含水层，减少了水的阻力，将增强高压水的冲洗作用。 此装置可根据需要生产出不同清洗半径的装置，以适应不同直径的桥式滤水管。

基坑降水施工方案桥式滤水管编制说明1.1《天津市勘察院岩土工程勘查报告》工号：K2010-04801.2双港新家园设计图纸1.3建筑基坑工程技术规程《DB29-202-2010》1.4《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）1.5《建筑施工检查标准》（JGJ59-99）1.6《建筑机械使用技术规程》（JGJ33-2001）1.7《建筑现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、降水设计概况2.1、总体简介2.2地质概况2.2.1地层分布及土质特征根据《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）第3.2节、附录A；《天津市地基土层序划分技术规程》（DB/T29-191-2009）及本次勘察资料，该场地埋深25.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下6层，按力学性质可进一步划分为8个亚层。为描述方便起见，根据9a层粉土厚度、顶板标高的变化情况，将场地划分为2个工程地质区。A区：9a层粉土厚度一般大于2.50m、顶板标高一般高于-19.00m；B区：9a层粉土厚度一般小于2.50m、顶板标高一般低于-19.00m。现自上而下分述之：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度为0.40～1.40m，底板标高为2.35～0.53m，主要由耕土（地层编号1）组成，局部（仅4、53号孔处）分布素填土，呈褐色，软塑状态，粉质粘土质，含植物根。局部（仅132号孔处）分布杂填土，由砖块、废土组成，成分杂乱。本层土受人工扰动较大，土质结构差，欠均匀。2、全新统上组陆相冲积层（Q43al）厚度为1.00～2.80m，顶板标高为2.35～0.53m，主要由粘土（地层编号4）组成，呈黄褐色，软塑～可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土透镜体。本层土水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，顶板局部有所起伏。上部土质较好，强度较高；下部土质较软，强度较低。3、全新统中组海相沉积层（Q42m）顶、底板标高局部有所起伏，厚度有所变化，厚度为10.60～13.20m，顶板标高为-0.17～-1.19m，该层从上而下可分为2个亚层。亚层，淤泥质粘土(地层编号6a)：厚度为3.20～6.20m，呈灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土透镜体。第二亚层，粉质粘土(地层编号6b)：厚度为5.20～8.40m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹中密～密实状态粉土透镜体；局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土透镜体。本层土各亚层分布较稳定，水平方向上整体土质较均匀，6b亚层局部砂粘性有所变化。6a亚层底板、6b亚层顶板标高有所起伏，6a亚层顶板、6b亚层底板标高局部有所起伏。6a亚层土质较软，强度较低，压缩性高，工程性质差；6b亚层土质一般。4、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）厚度为1.00～2.40m，顶板标高为-11.39～-13.17m，主要由粉质粘土（地层编号7）组成，呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。其中在6、38号孔附近缺失该层。本层土总体上分布较稳定，局部地段缺失，水平方向上土质较均匀，顶、底板标高局部有所起伏。5、全新统下组陆相冲积层（Q41al）底板标高有一定起伏，顶板标高局部有所起伏，厚度有一定变化，厚度为1.70～6.70m，顶板标高为-12.82～-14.46m，主要由粉质粘土（地层编号8）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部（借1、5、6、9、24、32、38、57、59、60、62、65、133、146号孔附近）夹0.60～2.80m厚的密实状态粉土透镜体；局部夹粘土透镜体。本层土分布较稳定，水平方向上局部土质砂粘性有所变化，底板标高有一定起伏，顶板标高局部有所起伏，厚度有一定变化。6、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）本次勘察钻至标高-23.87m，未穿透此层，揭露厚度为7.10m，顶板标高有一定起伏，为-15.70～-20.15m，该层从上而下可分为2个亚层。亚层，粉土(地层编号9a)为主：顶、底板标高均有起伏，揭示厚度有一定变化，A区厚度一般为2.90～6.00m；B区厚度一般为0.50～2.50m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。本层局部表现为砂性大粉质粘土，力学性质有所差异。局部夹粉质粘土透镜体。第二亚层，粉质粘土(地层编号9b)：本次勘察未穿透此层，揭露厚度为3.60m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。本层土在揭示范围内9a亚层分布较稳定，水平方向上土质砂粘性局部不甚均匀，土质总体上较好；9b亚层分布不稳定，土质一般。2.3降水概况1.采用大口井降水方案。将坑内陆下水降至坑底标高500mm以下。土方开挖前15天提前降水。2.基坑开挖至坑底标高时，沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽400mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。3.本工程采用大口井坑内降水，采用?500mm无砂水泥管，外包多层土工布及等粒径碎石，透水直径不小于800mm，地库及32-36#楼、40#楼井1降水井深12m，井数共39口，井2降水井深14m，共61口；37-39#楼及41#楼井1为16口，井2为8口。三、施工目标1、工期目标按基坑支护图纸及规范要求，提前降水15天，满足土方开挖的要求；2、质量目标符合设计及规范要求，达到验收合格标准；3、文明目标事故为零，文明施工，加强环境保护。四、施工部署布置降水井数量：13m深为69口，11m深为52口；先施工塔吊桩周边井，再施工主楼楼座内及周边井；地库井根据施工进度插入降水井施工。坑内盲沟在土方挖至坑底标高时工序衔接施工。五、施工工艺5.1材料机械准备1、钻孔机2台，钻头直径为800m；2、滤水井管滤水井管采用直径500mm无砂水泥管，管壁和管底外包等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。3、吸水管用直径50~100mm的胶皮管，插入滤水井管内，其底端沉到管井吸水时的水位以下。4、水泵采用水泵型号Q6-22/2-0.75kw，扬程33m，流量3m3/h的深井潜水泵，每个井管装置一台。配电箱为一机一箱，配电箱和电缆架空。5、其他：8～5mm豆石、木底座或混凝土底座等。5.2施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。5.3管井构造降水井管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8～5mm的豆石加水泥按6∶1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。下部一节为有孔滤管，其空隙率为20～25％，底端加木端板。管接头处外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其外径为500mm。5.4工艺流程施工准备→放线→成孔钻机就位→成孔→泥浆护壁→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水→排水总管→沉淀池→污水管井5.4.1机器就位：确定井点位置，将机器稳好钻具对准井点中心，且保证机器平稳垂直。5.4.2钻孔：钻井过程中要匀速随时观察循环泥浆的稠度以防出现塌空及偏孔现象。5.4.3清孔：达到钻孔深度后进行清空使泥浆比重达到要求。5.4.4下管及回填滤料：清孔完成后要立即下管，下管时要保证井管的垂直，管口之间不能错口，回填滤料要及时发防塌孔。在降水井填滤料前井管钻杆至离孔底0.30m～0.50m，回填滤料至地面。5.4.5安放水泵清空：成井完成后用潜水泵将井底沉浆排出孔外。水泵安装前，应对水泵和控制系统作一次细致的检查，检查电动机的旋转方向，各部位的螺栓是否拧紧，电缆接头的封口是否松动，电缆线有无破损折断。然后在地面空转3~5min，无问题后放入井中使用。安装完毕后应进行试抽水，满足要求后投入正常使用。井点供电系统应采用双线路，并设置备用的发电机组，以防止突然停电或出现故障，淹没基坑。5.4.6管井采用无砂砼井管，单管长度1米；管井制作为32.5级水泥、水灰比0.29、灰骨比1：4，试验压强为102.8kgf/cm2、渗透系数1498m/d。充填砾石过滤层，滤料规格应与含水层岩性相适应，使其形成的孔隙，在洗井时，应能通过含水层中的沙粒直径d＜50mm的大部分细小颗料进入井中排出地面，而直径d＞50mm的骨架颗粒稳定聚积在滤料外围开有成天然过滤层，根据本工程实际情况滤料宜采用石英岩或硅化岩石组成的砾石作为滤料。5.4.7管井成井后，需用2寸大口径潜水泵作洗井和抽水试验，井底沉淀物厚度不得超过0.5%。5.4.8大门口设三级沉淀池，排入市政排水网。5.5工艺原理5.5.1、降水井管井采用泥浆护壁钻孔法成孔，孔的直径800mm，泥浆护壁。待冲孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，底部及外侧填塞滤水3-15mm小豆石。5.5.2、管井使用应经试抽水，检查水是否正常，有无滤塞现象，如情况异常，检修好后方可转入正常使用。在抽水过程中，经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。排出的地下水经过沉淀池后排入市政管网，严禁直排。沉淀池满足三级过滤要求。基坑开挖至坑底标高时，沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽400mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。5.5.3、管井封堵5.5.3.1降水井封堵因降水井先施工主楼楼座内及周边降水井，土方开挖至基坑底后，封闭主楼及人防口部部位降水井（详图示一），保留停车位及跑道部位降水井，根据地库及主楼施工进度逐步封井，剩于降水井与顶板覆土完毕或主体结构施工至五层后方可封井（详图示二）。封井部位、时间及数量根据施工进度与设计商讨后再定，并将封井的部位、时间等详细情况报送监理、建设单位审核。封井措施如下：1、封井前将用水泵抽水，在投料前不能停止。2、搅拌同底板混凝土强度的混凝土干拌料；提前准备好投料用的溜槽等机具。3、将干拌料运至投放地点，溜槽准备完毕，将水泵提出降水井（提出过程中水泵处于工作状态），在降水井内投入约20cm的石硝，迅速将干拌料投入降水井内。随即用同底板强度的混凝土灌注。4、用厚度5mm的钢板满焊封堵，焊缝高度不小于5mm，焊缝饱满无夹渣等缺陷。5.6质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。遇到桩基、承台位置可以稍作调整。2、降水深度要达到设计要求，其水位线须降至位于基坑底部下0.5m，边坡要求稳定，基坑干燥。3、泵位于井管内，泵的位置一般在基础底板下方，具体高度由技术负责人根据施工阶段和沉降量确定，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。5、大口井管抽水20天后方可土方开挖。降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量六、沉降观测根据设计图纸要求和天津市建委有关的变形观测规定，为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，并作好施工技术资料。6.1发现水位不稳定时立即停止降水，同时对周边的道路，建筑物进行观测与测量，并进行详细的记录与分析。并及时通知甲方、监理和设计，根据情况编制合理的应急方案。6.2水位变化过大时可采用回灌法，将降水井封闭用压力泵注水，密切注意周边建筑物沉降的速度直至沉降停止。6.3对发生沉降过大局部区域可采用灌浆法固结沉降区域的土壤。当周围建筑物沉降停止后，在基坑边线5m范围内进行水泥浆压注，压注量每m3不少于120kg或压力不低于4kg。6.4抽水发现流沙、浑浊等现象应暂停抽水，分析原因，必要时召集各方讨论。水位观测记录编号：工程名称：观测日期：自：年月日起至：年月日止井点布置简图：井点观测日期上次水位（m）本次水位（m）说明观测：记录：使用仪器：七、成品保护措施7.1、土方开挖过程中，注意对管井的保护，防止压碎或压坏；降水井插红旗进行识别，防止人车误撞。7.2、拆除管井时，防止土掉入管井；八、措施8.1进入施工现场必须戴帽。8.2井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。8.3沿基础周围安装一条主排水管，每个潜水泵与主管之间要用一单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。8.4管井须高出地面500mm以上，周围做明显标志；8.5夜间施工场地有足够照明；8.6专人负责设备及电气用电。降水水泵的电气控制系统，要统一编号统一管理，选用灵敏的液面控制器和过热保护器，防止机电设备损坏，从而影响正常的降水效果，出现问题要及时更换和处理。8.7降水过程中要隨时对测井进行测量，看水位是否浮动很大，发现水位不稳定时要及时查找原因，并对附近的降水井进行排水计量，看围护桩是否有渗漏现象，并及时进行封堵，同时对周围的建筑物等进行沉降观测，并做好记录降水井口要及时进行封盖，防止杂物掉入及人身伤害。九、文明施工及环境保护措施9.1钻孔过程中泥浆排向专用泥浆池，严禁场地乱倒乱流；9.2钻孔及安装管井时注意控制噪音；9.3建立各种制度，施工现场设置明显的标志标语，施工现场布置符合公司的综合管理体系要求。9.4排水系统:地面上排水系统用机砖砌筑300×400的沟槽，过路处做钢筋砼沟槽，上面全部用铁蓖子进行封盖。考虑建筑物周边过长，所以设置三口沉淀池，沉淀池与沟槽内全部抹防水砂浆，防止渗漏对基坑的影响。9.5排出的地下水经过沉淀池后排入市政管网，严禁直排，导致市政管网的堵塞。排放前要与市政有关部门取得联系，得到批复后再行排放。排水期间要随时对沟槽内、沉淀池内的沉积物进行清理，保证沉淀排放的效果。十、降水井平面布置降水井位置躲开墙柱、承台等位置，平面定位见详图。