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钢筋笼绕筋机现，解决了钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作，效率高，省时省工，对于不同直钢筋笼切换设备不刻意调节，使方便灵活。结束了钢筋笼一贯工历史，为桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可加工36米以上，直两米以上钢筋笼，广泛于高铁、高速等项目建设，钢筋笼绕筋机加工钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部产品。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，本司郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好产品售去，还要给客户提供优质售后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。
3. 技术参数
主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：0～450mm可任意；
功率：通设备15KW，加重设备20KW；可定做。
滚焊速度根据操作熟练成度从低到高可任意。
盘电机及电机电源电缆采链式保护，确保设备运行。
在钢筋笼成型机的操作中，主要是好两个参数：即速度和行走速度。这两个速度的调节，主要是制作的速度和螺距。 1. 速度的：本机的速度为1～4转/分钟，速度的主要是为了适应工人的操作速度，一般来说，对于熟练地人员，一般可调节速度为上限，同时，速度的也与钢筋笼的直径有关，直径大的速度低，直径小的速度高； 2.盘速度的：一般在速度调定后，再调节速度。速度主要是箍筋的螺距。本机的速度为350～1600mm/分钟。需要较小螺距时需速度，需要较大螺距时需速度。 3.两个速度的：首先根据操作人员的熟练程度调节速度（每分钟焊接点数量=主筋数量×速度），然后根据绕筋螺距调节行走速度。 4.钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。
生产计划：在国外，有专门的技术部门做生产计划，并且具体到在某时间段的产量，有专人将生产设备和加工的材料好，保证生产工人在规定的工作时间内有足够的工作量。而国内的钢筋加工在实际生产中，做计划的能力不强，技术支持不够，又由于受施工变更的制约，钢筋笼绕筋机生产计划随时可能需要，机器和工人等待的时间长，其有效的工作时间短。钢筋加工制品的设计：钢筋加工制品的设计要便于机器连续作业，国内在这方面还需要改进。
灌注桩钢筋笼制作技术要求：
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
灌注桩钢筋笼制作规范：
①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械操作规程。
②焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。
③施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合规定。氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，与明火的距离为10米以上。
④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼，其特征在于：还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋，十字筋端部与钢筋笼焊接，且十字筋交叉处位于钢筋笼几何轴线上，还包括顶端连接有浮标的吊绳，吊绳底端连接在十字筋交叉处，所述的钢筋笼上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋，且两根加长筋伸出钢筋笼顶端，并以钢筋笼几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环，中部设有环形定位环的定位筋，定位环与钢筋笼同轴设置，且定位筋通过两端的套环分别活动套在两根加长筋顶端。
以桥梁钻孔灌注桩工程为例，在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋，在交叉处通过吊绳栓一浮标，钢筋笼下放至孔内，由于孔内水泥浆的浮力，使得浮标露出水面，通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位，标高是否到位，因此本装置安装简捷，而且操作简单，并能准确安装钢筋笼。且可以利用定位筋的两个套环与两根加长筋定位，之后下移定位筋，通过定位环是否套住浮标以确定是否准确安装钢筋笼。
在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中，所述的定位筋为钢筋，且两端的套环为定位筋弯折形成，中部的定位环为定位筋弯折形成螺旋形结构。
因此结构十分简单。
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