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涤纶防静电针刺过滤毡除尘器布袋滤袋:
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸或火灾,如:面粉尘。化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸的可能。故在生产针刺毡的过程中就在基布的经纱中并入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料。
克量 :500g/m2
材质 :涤纶/涤纶防静电基布
厚度 :1.8mm
透气量:15m3/m2●min
经向拉力 :>800N/5 20cm
纬向拉力 :>1200N/5 20cm
经向伸长 : <35%
纬向伸长 :<55%
使用温度 : ≤130℃
后 处理 :烧毛、压光或特氟隆涂层
除尘骨架采用多角形,了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。换除尘布袋时,先骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。 客户在选择化工厂袋式除尘器须要注意的五点:在购买化工厂布袋除尘器的时候,根据生产工艺的条件,从分有关除尘器的参数,能否满足当地的环保要求,按照综合因素进行经济对比,从而来确定好的除尘设备。要时常注意除尘布袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。 经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力,使除尘器在规定的参数下运行,切忌在低于气体温度下运行。要严格按照生产厂家提供的图纸和说明进行运转,在没有从分理由的的情况下,不要改运行条件,以防止带来的不的问题。 内容:管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合以及除尘器的效率。管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。
要想使除尘器的清灰达到佳的效果,我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时,总阻力要一些,因为各工作室的过滤速度了,清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降,然后按指数曲线上升到正常阻力水平。 保持各室的滤袋阻力,才能使总阻力曲线得以。对于连续操作的布袋除尘器,除具有强有力的振打或反的清灰,还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下,从滤袋下来的灰尘,自离开滤袋表面后,按重力沉降规律,需要时间落到灰斗失速,整个清灰过程才算告终。 由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流情况不同,除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的,因为它是任何干式除尘器收尘经过的一个步骤,一般清灰停风需要约4分钟,滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间,才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。 如果该室在清灰时沉降不,则再使用时,细尘将再次被吸附到滤袋上,愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部,在含尘气体通过过滤前,就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用,不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内,以滤布的负担。
炼钢电弧炉除尘系统设计方案:炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石,产生大量协褐色烟尘。 还原期为除去钢中氧和硫,化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大,含尘量和烟气温度高,所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多,大致分为:炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前,对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好,是用炉盖罩排烟较为普遍,使用效果也好。 设计主要参数:⑴、烟气温度t:炉盖排烟:一般熔炼时t小于等于100℃,吹氧化时t等于150~200℃;设计条用t等于150℃;炉内排烟:大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋顶排烟:t<70℃;⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况,冶炼工艺和排烟方式。