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以下是:-非离子聚丙烯酰胺厂家价格的图文介绍
天然高分子聚丙烯酰胺絮凝剂来源有限,切割性能不,合成高分子聚丙烯酰胺絮凝剂具有广阔的应用前景。目前,以聚丙烯酰胺及其衍生物为中心合成的高分子絮凝剂得到了广泛的应用。合成的有机高分子絮凝剂可分为四种类型:非离子型、阳离子型、阴离子型和型。 聚丙烯酰胺是合成多的有机高分子絮凝剂,占合成高分子絮凝剂总量的80%左右。合成有机高分子絮凝剂在美国和的市场占有率超过80%。目前合成的有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺及其衍生物。聚丙烯酰胺溶于水,无腐蚀性,相对分子质量超过1000万。 聚丙烯酰胺主要通过两个方面进行絮凝:1.由于氢键、静电键合、范德华力等因素,胶粒的吸附和结合能力较强;2.由于高聚合度的线性聚合物在溶液中保持了适当的拉伸状态,能与粒子在水中起到电荷中和吸附桥的作用。吸附后,许多细粒被缠绕在一起,使系统中的微粒发生不和絮凝,有利于沉淀、过滤和脱水。 建议在0.1%浓度的污水沉淀处理中使用阴离子聚丙烯酰胺。先将粉末均匀地喷洒在自来水中,然后通过40-60分钟的中速搅拌将聚合物溶解在水中,然后加入污水中进行处理使用。实验中,在100ml废水中加入少量聚合氯化铝溶液,搅拌。
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非离子聚丙烯酰胺其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子,使离子间形成大的絮凝体,尤其当污水呈酸性时,采用本产品可为适宜,广泛用于化学工业废水、废液的处理,市政污水处理。
可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用,效果可数倍,阴离子聚丙烯酰胺特别适用于悬浮颗粒,较粗、浓度高、粒子带阳电荷,水PH值为中性或碱性的污水,该产品广泛用于自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理,可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用,效果可数倍。
聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂,分子式为:+CH2-CHn线状高分子聚合物,分子量在400-2000万之间,固体产品外观为白色或略带黄色粉末,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,温度超过120℃时易分解。
聚丙烯酰胺分子中具有阳性基团(-CONH2),能与分散于溶液中上悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝作用,因此广泛用于水处理以及治金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。
可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用,效果可数倍,阴离子聚丙烯酰胺特别适用于悬浮颗粒,较粗、浓度高、粒子带阳电荷,水PH值为中性或碱性的污水,该产品广泛用于自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理,可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用,效果可数倍。
聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂,分子式为:+CH2-CHn线状高分子聚合物,分子量在400-2000万之间,固体产品外观为白色或略带黄色粉末,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,温度超过120℃时易分解。
聚丙烯酰胺分子中具有阳性基团(-CONH2),能与分散于溶液中上悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝作用,因此广泛用于水处理以及治金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。
PAM主要原料为丙烯腈,它与水经一定比例混合,经水合、提纯、聚合、干燥等工艺可得到成品
2)PAM的选择
通过多次实验和实际应用可以作出下列结论:
阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物,以及悬浮粒子较粗(0.01-1mm),pH值为中性或碱性溶液。
阴离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。
非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离,溶液呈酸性或中性。
(3)影响PAM絮凝作用的主要因素
1) 絮凝剂的用量: 的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上,且絮块的沉降速度达到 值。 用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化,可用试验方法确定。当絮凝剂超过 用量时,絮凝效果反而下降。
2) 絮凝剂分子量对絮凝的影响:絮凝剂分子量越大,絮凝效果越好。但分子量太大,难于溶解且制造费用也高。常用的分子量为300-1500万。
3) 搅拌对絮凝的影响:搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中,达到絮凝。但搅拌过于剧烈,会使形成的絮块碎裂,因而絮凝剂的消耗量增加,而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌,搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。
2)PAM的选择
通过多次实验和实际应用可以作出下列结论:
阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物,以及悬浮粒子较粗(0.01-1mm),pH值为中性或碱性溶液。
阴离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。
非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离,溶液呈酸性或中性。
(3)影响PAM絮凝作用的主要因素
1) 絮凝剂的用量: 的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上,且絮块的沉降速度达到 值。 用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化,可用试验方法确定。当絮凝剂超过 用量时,絮凝效果反而下降。
2) 絮凝剂分子量对絮凝的影响:絮凝剂分子量越大,絮凝效果越好。但分子量太大,难于溶解且制造费用也高。常用的分子量为300-1500万。
3) 搅拌对絮凝的影响:搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中,达到絮凝。但搅拌过于剧烈,会使形成的絮块碎裂,因而絮凝剂的消耗量增加,而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌,搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。