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带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进(伺服)电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式,可以自动测量送料长度和计算送料次数,当达到设定的锯切次数时,锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产,具有速度快,锯切长度稳定,一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作,提高生产效率。

    送料装置在带锯床中的实际应用表明,选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求,实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的,而锯切的位置是不同的,因此必须将工件送到锯切位置处,一般锯床的送料方式有三种:

  人工送料

    通过人工利用送料架将材料送到锯切位置,手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸,这种方式适合于小规格材料。




带锯床液压油的含水率。假设液压油呈乳白色,气味没变,说明混入水分过多。取少数液压油滴在火热的铁板上,若宣布“叭叭”声,说明富含水分。此刻,应替换新油。液压油的氧化程度。假设液压油色彩呈黑褐色并有恶臭味,说明现已氧化。褐色越深,恶臭味越浓,说明氧化的程度越凶猛。此刻,应替换新油。
液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上,用手指捻一下,若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下),证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积,然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后,操作作业设备使其置于 方位,封闭发主意,运用液压油自重,趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出),然后彻底清洁油箱及管路,参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量,使管路中液流呈紊流状况,并结束各个实行元件的动作,以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后,在热状况下排掉清洁液,替换新油。



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3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下 刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。

5、采用液压驱动活动台架(移动基座),采用导向杆导向,表面均涂硬铬,防磨损,精度高,增加机床使用寿命,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。移动机架托料,定位更加精准。

6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到更好的锯切效果。

7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。

8、装置:

A、闷车和断带自动停机装置;

B、空载噪音小于70分贝。

锯床主要特点

采用进口PLC7寸大屏人机界面系统控制,动作可靠,运行稳定精度高。

装有锯条卡带断带自动停机保护装置。

内置常规故障提醒系统,方便维修。



锯切精度低,但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置,它的作用是缩短锯条工作边的自由长度,提高锯条的刚性,减小锯条横向振动的幅度,使锯条保持平直。
钢筋锯床是根据客户需求设计专业锯钢筋经济型锯床,适用于高铁隧道等工地的钢筋齐头锯断;工作夹紧采用液压夹紧,操作方便;锯切稳定,精度高;双立柱结构,操作平稳;导向块结构合理,延长锯条的使用寿命。

产品型号 JMGB4240
切削范围(mm) 400*400
锯带规格(mm) 4180*34*1.1
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 4.0
液压电机功率(kw) 1.5
冷却泵功率(kw) 0.04
外形尺寸(mm) 2200*1100*1500

 




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