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  在此过程中,絮凝剂水解液应迅速扩散到水中的各个部位,使所有胶体颗粒几乎同时发生不和团聚,从而良好的絮凝效果。由于胶体粒子在混合过程中是不和凝聚的,这一过程可称为一级混凝过程。然而,这一过程的主要作用是混合,因此,它通常被称为混合过程。   当电镀废水大多处于强酸状态时,一般选用阳离子型,碱性条件下混凝,超高分子量阴离子聚丙烯酰胺作为助凝剂。值得注意的是,由于电镀废水本身的特点,其pH值相对较高,在选择试剂之前,选择水样进行烧杯实验,以确定废水的选择和投加量。   从溶解时间来看:不同类型的聚丙烯酰胺在水中溶解的时间也不同,阴离子聚丙烯酰胺非离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺。阴离子的溶解时间约为30分钟,非离子的溶解时间约为40分钟,阳离子的溶解时间通常约为60分钟。   因此,聚丙烯酰胺的模型可以大致区别于溶解时间。通过污水试验判断:通过不同聚丙烯酰胺在污水中的兼容性,可以清楚地确定聚丙烯酰胺的分类。一般阴离子聚丙烯酰胺适用于具有中性或碱性pH的高浓度,带正电荷的悬浮液。



纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点,主要为以下方面:水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中,增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水,其COD Cr值有的可达10万mg/L以上,pH值≥12 ,因此必须进行预处理,把碱回收,并投加酸降低pH值,经预处理达到一定要求后,再进入调节池,与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高,有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理,为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中,PVA浆料和新型助剂的使用,使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大,而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外,因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水,其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素,要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。




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