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地板砖受外在因素影响，成形过程中所产生的分裂现象有哪些？裂，产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级配不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。裂，产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部强度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯，装钵和搬运时受到磕碰。间裂，因填料不均匀不平整，压制成型后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。裂，产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部强度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯，装钵和搬运时受到磕碰。胀裂。这种裂纹形状是垂直地板砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。
料磨得过粗，结合性较差，降低了生坯强度和致密度，易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带，一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英，一定要控制其细度，使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗，烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂，开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过，地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙，开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多，裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂，这时坯体水分较少，裂缝也较细小，但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析，下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况：中部开裂是由于填料不均，导致砖中部某处密度低，在烧成时就会开裂，开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料，在烧成时就易造成地板砖的中部开裂，开裂形状为放射状，分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良，除了出现口裂，还会出现中部开裂，开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢，是因为地板砖坯体过分的干燥，入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿，烧制过程中砖坯自身的水分供应不足，烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。
以上这些都是地板砖开裂的几种现象，那么什么是生成过程？生成过程主要指坯料在成形和成形后，由于成形过程中而造成的坯体开裂现象。防止这些开裂大大降低了生产成本。上一节讲了地板砖开裂主要有外在因素和内在因素，那么开裂的外在因素主要是指从选料到制坯过程中，由于不能有效地除净杂质，使坯料中含有一定的杂质粗颗粒，在制坯和干燥烧成过程中发生变化，因而造成开裂，主要表现在以下几点：料陈腐时间短，泥料水分不均匀，使坯体的各部分干湿度不同，在焙烧时坯体收缩不一就会对地板砖的边缘造成开裂。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。料在制备过程中含有杂质或硬粒，成形后周围部分疏松，烧成后在硬粒周围开裂。开裂形状是硬粒处出现放射状的数条裂纹，呈鸡爪形。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。
高密度，低吸水率的地板砖，铺贴需要使用地板砖胶，墙面需要先找平，甚至需要用上干挂工艺，施工更复杂，更昂贵。就像真丝四件套需要更复杂的洗护，普通家庭装修不必刻意追求低吸水率。上假小白砖，产品本身技术难度不高，但重要的是表面图案的设计和精准把控，以及铺贴时的技术规范要求，才能实现以假乱真的效果。吸水率高的是通常是的厨房卫生间墙砖，其次是厨房卫生间地砖。之所以有这样的不一样，是因为地面需要更加耐磨，增加它的承重，相应密度需要大一些，否则容易开裂。密度越大，工艺就会越复杂，需要的成本就越高，因此为了节约成本，厂家就会把墙砖地砖分开制造。因此，就有了传说中的“地砖可以上墙，墙砖不能下地”之说。瓷片和地板砖需区分墙地砖，但是抛光抛釉砖本身密度大，不再有墙地砖的区别，只有尺寸不一样的区别，需要使用在厨卫的话，就用大砖裁。这就是“地砖上墙”。密度越大，工艺就会越复杂，需要的成本就越高，因此为了节约成本，厂家就会把墙砖地砖分开制造。因此，就有了传说中的“地砖可以上墙，墙砖不能下地”之说。上艺巢设计工作室的这位客户，厨房选择了抛釉砖仿卡拉拉大理石纹地砖上墙，地面则是铺贴花砖，一方面，国内的市场更接受仿石材的质感，显得确实高级，有质感。另一方面，瓷片模仿石材纹理的能力非常有限，我拿到过一块大理石纹的六角地板砖样品，虽然本身很漂亮，但与大地砖一比，在仿真度上仍存在差距。
