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由于单价比较高，因此在对不锈钢焊管头尾增厚部分进行切除时有着严格的工艺要求，若是切的过多会对不锈钢焊管整体长度产生影响，但若是切的太少也会导致增厚部分过多，这也不符合生产要求。了解了不锈钢焊管头尾增厚长度的相关知识，势必有助您更好地选择和使用不锈钢焊管。 不锈钢焊管的焊接过程不仅加热速度快，而且冷却速度也快，在这样一种急剧的温度变化环境下焊接应力随之产生，不锈钢焊管的焊缝组织也有变化。为了保证焊管使用性能的发挥，我们需要通过热处理的方式来对焊缝和母体金属的显组织差异进行。
那么，如何对不锈钢焊管实施热处理，一般不锈钢焊管的热处理工艺有两种，分别是退火和正火。所谓退火是指焊接应力状态和加工硬化现象，改善不锈钢焊管的焊缝塑性，通常加热温度在相变点以下。而作为一种常化处理工艺，正火改善了不锈钢焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，完善金属显组织、细化晶粒，加热温度在相变点以上某一点经过空冷。根据不锈钢焊管使用要求的不同正火还有焊缝热处理和整体热处理之分。



从二者的对比不难看出，抛光不锈钢焊管无论是成本还是性能均略逊一筹，而带焊缝酸洗不锈钢焊管在应用过程中优势明显。酸洗不锈钢焊管才是国内工业焊管发展的主流趋势。钢带经过焊管机和模具卷曲成型后焊接是不锈钢焊管的成型过程，不仅生产效率高，且壁厚均匀，比无缝焊管更具经济性。然而，在实际焊接过程中时常会出现“黑线管”的情况，这到底是什么原因引起的呢？不锈钢焊管焊机电流过大，焊缝凹得太深；打磨力度不够；打磨位置不对；打磨角度不是45度；打磨材料标号不对；打磨装的方向不对；氩气保护管没有装好，没有对准焊接位置，或没有氩气造成焊缝凹得太深；模具的高低力度而产生手感问题等。可见，导致不锈钢焊管焊接过程中出现“黑线管”的原因还是很多的，您可依据上述原因一一排除。需要注意的是，在黑线判断方面只要是焊口部位表面打磨不干净的部位，不管是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线



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