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华尔网生产Q235B＋304不锈钢复合板随着新能源战略的实施，尤其是新能源汽车行业的高速发展，市场对高等级无取向硅钢的需求呈爆发式增长，现有硅钢生产能力严重制约着新能源行业的发展。宝钢股份审时度势，依托数十年来形成的产品、技术、装备和市场优势，于2020年12月开工建设无取向硅钢产品结构优化项目。宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目设计年产能50万吨，其工艺技术、产品技术和产线技术完全由宝钢自主研发、自主集成。项目采用多项创新设计和技术，自主开发了连轧机轧制高牌号无取向工艺装备技术；设计全行业速的常化酸洗产线，用一条产线实现多倍产能；退火涂层机组首次采用面织构控制工艺技术，产品性能和技术水平全球领先。同时，项目定位于智慧制造样板工厂，实现高度自动化、智能化和无人化，打破传统四级信息化架构，采用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术，实现了8个主要应用场景，即“3D”作业机器人替代、库区行车无人化作业、主作业线集中操作、关键设备状态智能诊断、全产线在线质量自动判
华尔网不锈钢复合板304＋Q235不锈钢复合板现货高炉炉缸整体浇注技术，已成为高炉炉缸检修应用普遍的技术，且国内很多高炉已全采用浇注料替代碳砖和陶瓷杯砖做炉缸导热层和工作层。其中3000m3以上的大型高炉，近些年也逐渐摒弃传统思维，采用利旧碳砖整体浇注方式恢复陶瓷杯，提高了检修效率，且取得较好的使用效果。国内某厂三座容积为5500m3高炉，均采用碳砖砌筑＋陶瓷杯浇注方式构建，将整体浇注技术首先应用于新建大高炉中，一定程度上改变了国内新建高炉炉缸的模式。陶瓷杯浇注料，采用刚玉和碳化硅为骨料，结合微粉和超微粉技术，大大提高了浇注体抗侵蚀和抗冲刷能力，使用性能优于传统砖衬，将陶瓷杯使用寿命提高至少5年以上。浇注体的均匀性，更有利于高炉运行过程炉缸温度检测，使热电偶所传达的温度云图数据更准确。南方某厂容积为3200m3高炉大修，炉缸以下区域清理之后，发现炉底呈“锅底状”侵蚀，且在炉底中间区域长期滞留渣铁黏滞层，这在大高炉中并不常见。本次检修采用利旧碳砖整体浇注技术，结合该高炉前期运行特点，有针对性地设计炉缸结构，提高炉缸活跃度，降本增效，也体现出炉缸整体浇注技术的灵活性和性。国内很多具有同
