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型钢公司H钢产量在12月份再创佳绩，达到历史 水平（实现17316.5吨），各项指标都取得较好成绩，产销率创造历史新高。
产品质量（成材率95.18%，一级品率99.12%）有了新的突破，产量更加稳定，且大规格H钢创造1次班产记录，完成考核指标。全月换辊时间比定额时间节省2小时（实际为40小时，定额为42小时），换辊质量高，设备运行正常，故障较少，台时利用率完成很好，轧制节奏和温度都控制较好，保证了产品的连续生产节奏和各种能源消耗的降低，全月各种消耗也有相应降低，为实现型钢轧钢毛利小组毛利盈利提供强有力的技术保证，实现了全年H钢总产量的完成。以上成绩的取得离不开公司的正确领导和毛利小组的相互沟通研究，科学化的生产组织，以及车间员工严格的执行力，各相关部门之间的联动协作工作在逐渐增强，比如轧钢车间与技术部进行有效沟通，合理使用辊，合理换槽，爱惜轧辊和设备，对轧辊的准备很周全，保证轧辊及时上线且合格稳定。轧钢分厂、设备部、辅料部共同研究供应商的产品结构和价格，进行比较，选出 方案，提供分厂使用，且设备提供技术保障，保证了生产正常。


碳素钢是近代工业中使用早、用量 的基本材料。世界各工业 ，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳素钢质量，扩大品种和使用范围。
目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80%左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。含碳量小于2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%~1.35%。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用早，成本低，性能范围宽 ，用量 。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn



目测所有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5)应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。不可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。目查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。若有特殊要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1.4),6.2厚度。
镀层的厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:
1、对于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3-7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的小值;
2、对于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7)内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度小值，在样品的所有基本测量面(见3.7)测得镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度小值。
热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。




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