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通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D热-力耦合模型,对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量,研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响。结果表明:铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响,厚度分别为150、230、300和400mm时,开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点固相率在0.7~0.3之间变决定轻压下效果的重要工艺参数之一,采用数学模型手段对合理总轻压下量的定量计算进行了研究。通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D热-力耦合模型,对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量,研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响。结果表明:铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响,厚度分别为150、230、300和400mm时,开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点公司具有离心铸造、失蜡精密铸造、负压实型铸造、机械加工、设备工艺、实力雄厚，集生产、科研与贸易于一体，生产、检测和齐全的特种钢生产现代科技企业。公司致力于生产热处理行业：各种热处理电炉配件，板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘及多用炉工装、导轨、炉栅、坩埚、辐射管、电阻丝等。电力行业：锅炉风帽、锅炉喷燃器、火嘴管、循环流化床锅炉旋风分离器心筒等耐磨、耐热钢铸件冶金行业：辊、转向辊、沉没辊、燃气辐射管、导板、滑块、还原罐。石化行业：裂解管、转化管、弯头、

 




  专项研究提出了适合我源特征的高能效、低污染、低排放、高值化的低阶煤综合利用解决方案，形成了“热解—油气提质—燃烧—发电”“热解—气化—费托合成—油品共处理”和“热解—气化—合成液体燃料与化学品”3条清洁梯级利用途径。  通过专项的实施突破了热解、燃烧、气化、合成、CO2利用等多项重大关键技术，建成了若干重大示范转化工程，对加快新一代煤化工及清洁燃烧发电产业的发展，推动煤炭利用产业及区域经济的结构与升级，促进经济发展产生深远的影响。  煤炭清洁转化的重点方向经过几十年的努力，已掌握了煤制油、煤制烯烃／芳烃、煤制乙二醇等现代煤化工技术，技术产业化也走在前列，各地相关的积极性也很高。但由于规划工作滞后、认识不一致、地方就地转化要求和企业的盲目投资也导致煤化工项目中存在一些问题。
  就中长期规划而言，煤炭清洁转化利用主要围绕 经济社会发展战略需求，针对煤炭利用中的关键科技瓶颈问题，通过理论创新、技术创新和管理创新，构建煤炭清洁可利用技术和管理体系。  到2030年，实现煤炭向科学方式转变，煤炭科学产能将由55％左右增加到90％以上，突破一批关键技术和重大装备，形成煤矿无害化和资源化利用技术体系，使成为煤炭标准制定者和技术主导者。未来煤炭清洁转化利用研究重点是开展煤炭／合成气直接转化制燃料与化学品的反应和催化基础科学问题研究；煤制清洁燃气关键技术，煤制液体燃料及大宗化学品关键技术的研究等（图3）。  图3煤炭清洁转化技术路线煤转化制清洁燃料煤气化及制天然气技术研究适应典型煤种的大规模煤气化技术，高可靠性煤气显热回收技术及中温煤气除尘净化；研发不同产品目标的超临界煤气化、加氢煤气化、催化气化等新型煤气化技术。




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