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玻璃鳞片胶泥验收:

等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,
检测分为目测、厚度检测、小孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行高标准 一体小孔检测,当发现存在小孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

5.当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。



中温玻璃鳞片胶泥阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂类型,使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高,那么它的潜伏性就差,如果是单组份的产品,那么就可以找一个平衡,双组份就不要考虑这个了;树脂中一般来说它有加入高活性成分,比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧,可以说这种在使用的时候也是有一定的风险;要提高温度,如果要从理论上来说它的温度每升高10℃,那么它的固化速度就可以快1倍。提高阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂用量,比如说剂越多,那么就会固化得越快;固化剂加量,可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构,这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能,这点一定要考虑清楚;使用高固分环氧或者粉末环氧,这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间;

廊坊泰奇防腐材料有限公司专业生产生产销售、水性工业漆、彩钢翻新漆、玻璃鳞片胶泥、杂化聚合物、环氧陶瓷涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的一致认可和好评。

 




甘肃兰州玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。   极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。   充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。 常温硬化,成型施工简单,修补容易。适用范围:   石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。   海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。   管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。   建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。使用方法:   钢结构便面除油去污,除锈等级不**Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。   涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。   在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用漆罩面1至2道。特点用途玻璃鳞片是生产重防腐胶泥、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。



玻璃鳞片胶泥防腐涂料详细描述独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出!高韧性,良好的力学性能,适应温度急变;它被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(frp)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。沈阳乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 云南乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 成都乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 江苏乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 哈尔滨乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 武汉乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料鳞片胶泥的耐蚀机理
  VEGF鳞片胶泥具有不错的耐腐蚀功能,这首要是与胶泥的组成有关。通常状况下,防腐蚀层的防蚀失效首要是树脂基体遭到腐蚀,基体树脂首要发生失重、变色等状况,之后致使资料的鼓泡、分层、剥离或开裂等状况,终致使防腐蚀层失效,特别后者,因为浸透等要素,加快了具有腐蚀性的化学介质进入到防护层的内部。因而在挑选具有杰出耐腐蚀功能树脂基体的一起,应采纳有用的办法来削弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够供给更为有用的耐腐蚀功能,这首要是因为VEGF玻璃鳞片能够有用的避免腐蚀介质或水蒸汽的物理浸透。
  1. VEGF鳞片胶泥具有较强的抗浸透性是与其的物料组成有关,通常状况下,VEGF鳞片胶泥富含10%-40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工结束后,扁平型的玻璃鳞片在树脂接连相中呈平行堆叠
  2. 摆放,然后构成细密的防渗层布局。
  腐蚀介质在固化后的胶泥中的浸透有必要经过很多条弯曲的办法,因而在必定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀浸透的间隔大大的延伸,客观上相当于有用地增加了防腐蚀层的厚度。一起,在无玻璃鳞片增强状况下,树脂基体接连相中会存在很多的所谓的"缺点",如孔、气泡及其它缝等,这些缺点的存在会加快或加快腐蚀介质的浸透进程,因为一旦介质浸透到这些缺点中,浸透的速度在得到进步的一起,触摸具有腐蚀性的介质的基体接连相的面积也随之会加大,然后更加快了物理浸透和化学腐蚀进程,而在VEGF玻璃鳞片胶泥中,因为平行摆放的玻璃鳞片能够有用的切割基体树脂接连相中的这些"缺点",然后能够有用的按捺腐蚀介质的浸透速度。
  别的,除了具有腐蚀性的化学介质浸透之外,还存在着水蒸汽的浸透。通常状况下,高聚物资料的分子距离为10 ?,而关于水蒸汽来说,只需高聚物资料的分子距离到达3 ? ,水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若根底资料是碳钢时,水蒸汽因为浸透而到达碳钢外表后,并在氧气存在状况下,会因为电化学反响而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后,因为乙烯基酯树脂的高交联密度能够有用的削弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的浸透,并且好像上文中所述,VEGF的共同布局更能到达防浸透或减渗的效果,经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽分散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。
  固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合资料,其间基体树脂起粘结效果,这个进程首要是:具有高度活性的不饱满双键的基体树脂经过交联,构成三维的体型布局,时间线性的高分子构成网状的布局会致使化学体积的缩短;一起,在这分子中的不饱满双键翻开生成饱满单键时伴随着分子体积的改变,稀有据标明:液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会减小25%,这个树脂固化进程中分子自在体积的改变,也是形成不饱满树脂(包含乙烯基酯树脂)缩短的一个重要原因。而缩短会发生内应力,严峻时会致使裂纹等的呈现,并且剩余内应力的存在会裂纹的扩大供给了潜在条件。因而在挑选基体树脂时,应充分考虑树脂在具有杰出的耐腐蚀功能的一起,又需求树脂具有较低的缩短率。因为加入了玻璃鳞片和其它填料等,VEGF鳞片胶泥的缩短率会大幅度下降。并且因为VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在能够起到下降固化后的剩余内应力的效果。这是因为:在树脂基体中不规则散布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体,在胶泥固化后,树脂因为固化缩短而发生的界面缩短内应力能够被玻璃鳞片所稀释或松懈,因而有用的削弱了内应力影响;一起,尽管玻璃鳞片在树脂基体接连相中是近乎平行摆放,但仍是存在必定的倾角,该倾角的存在能够有用的切割树脂基体接连相为几个小区域,使应力不能相互影响或传递。



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