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　　ASTMA352/A352M2006中规定,重要补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求。与A217/A217M相对应的行业标准JB/T5263-2005中将重要补焊定义为重缺陷。但事实上,除铸件毛坯可以再加热处理外,许多缺陷往往是在精加工过程中才发现的,已无法再热处理。 　　因此,生产实践中,通常是由有经验的持有压力容器焊接的焊工在现场用有效的方法解决。精加工后发现的缺陷补焊后,已无法做整体应力回火处理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加热回火方法。采用大 割炬中性火焰来回摆动,将铸件加热到表面出现目视可见色(约740℃),保温(2min/mm,但不少于30min)。 　　应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷,补焊时还应在通径内腔填塞石棉板,使之缓冷。不锈钢铸件在补焊后一般不作处理,但应在通风处施焊,使补焊区快冷。在合同和条件许可下,应重做固溶化处理。



　　检查1合上控制柜右侧断路器开关给系统上电，检查电器零部件工作是否正常；在深冷箱上启动增压泵站，检查泵站电机转向；启动开门按钮，检查液压系统工作是否正常；按照控制柜工作状态指示，把系统状态调到状态五。 　　以防开门过猛对油缸和箱体造成冲击损坏。不锈钢阀门吊工件进箱，放稳在支架上；注意：吊放工件时要注意，轻拿轻放，尤其在箱不能左右摇晃或滚动，必要时要手扶稳，以防撞击箱壁。工件放好后，按关门按钮，箱门缓缓关闭，切忌过猛；按油泵停止按钮，关闭油泵电机；扣上箱盖盖扣。 　　设备保养1箱保持干净整洁；保持油泵及电机干净整洁，保持油泵油量充足；低温阀门深冷处理设备如长时间不用，控制柜应1周次进行通电，检查各部件状况；在使用和保养过程中，要注意保护密封棉完整，防止损坏使深冷箱泄露。




　　阀体1侧壁上设有两个相对的进水口101，阀体1底面设有口102。阀芯2包括芯体201和第二芯体202，芯体201底面与第二芯体202顶端固定连接，芯体201顶端与阀杆3固定连接；第二芯体202的底面与口102相对。 　　芯体201的两侧与进水口101相对。上述实施例的阀门中，阀体1侧壁上设有两个进水口101，且两个进水口101相对设置。这样，进水管中的水通过进水口101对阀芯2施加的压力方向相反。阀芯2受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。 　　作为优选例，所述两个进水口101同轴，且直径相同。这样两个进水口101中的水流对阀芯2施加的压力大小相等，方向相反，可以抵消。另外，阀芯2包括芯体201和第二芯体202，芯体201用于和两个进水口101适配，第二芯体202用于和口102适配。



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