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电量方面，4月份，全国全社会电量4356亿千瓦时，同比增长6%，增速分别比上年同期和上月回落2和6个百分点。分产业看，4月份，产业电量80亿千瓦时，同比下降0.1%；第二产业电量3265亿千瓦时，同比增长0%，第三产业电量483亿千瓦时，同比增长9%。
当前国内精密钢管需求依旧弱势运行。一方面精密钢管消耗仍无法摆脱之前萧条局面，天气温度适宜、南方水电充裕持续发电需求，本周沿海主要电力集团煤炭日耗基本低位运行在60万吨左右。而电厂库存持续升高，并不断刷新年内位，截至5月26日，沿海主要电力集团合计电煤库存攀升至1429万吨，可天数也基本保持在24天以上。
下游高库存、低日耗窘境了港货，目前北方港锚地船舶数量及已手续船舶数量均下探至低位水平。市场货源稀缺依旧，运力需求持续疲软，沿海煤炭运输供需失衡仍无缓解之势。1-4月，全国发电设备累计平均利小时为1389小时，同比减少36小时。
其中，水电设备平均利小时为809小时，减少19小时；火电设备平均利小时为1620小时，减少3小时。5月即将过去，失去了大秦线检修和补库存这两个利好因素，沿海钢管市场逐渐向供大于求方向转化，煤炭供呈现宽松化，进港煤车增多；而下游方面，沿海地区水电运行良好，电厂对部分机组检修，日耗明显减少。
控制异型管热镀锌底渣的十点措施 异型管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：
（一）选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。 （二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化，从而减少底渣的产生量。
（三）降低异型管的入锅温度，可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。
（四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动， 控制在±2℃以内。
（五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。 （六）异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。
（七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止异型管氧化，也是控制底渣的前提。
（八）在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。
（九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证异型管温度均匀，也有利于控制渣子的产生量。
（十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料， 采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。
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