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    无缝钢管的分类:沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。一、裂纹横穿铸坯厚度方向,在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹,内弧侧裂纹一般是裂口直线裂纹,外弧侧的裂纹一般是沿晶裂纹。二、沿晶界裂纹为应力裂纹,而裂口性裂纹是破坏性横穿晶粒的裂纹,是外力作用的结果。如果想要解决这种裂纹的情况需要做哪些措施?下面小编为大家详细介绍:1、提高铸机的对弧精度,避免凝固初期的固液界面上应力过大,防止产生沿晶界裂纹。2、采用适当加快铸造速度和一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却。3、严格控制钢种成分,尤其是碳含量的控制。4、增加连铸电磁搅拌,中包钢水过热度控制在40℃以下。



    大口径厚壁无缝钢管焊接技术详细介绍:全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口,由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单,省时、省力,但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时,如焊接工艺参数选择不当,将导致焊接缺陷产生。随着管道建设用钢管强度等级提高至X70、X80级别,管径和壁厚的增大,从2003年起在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接效率高,劳动强度小,焊接过程受人为因素影响小等优势,在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。但我国的管道自动焊接技术正处于发展阶段,焊接中的一些问题如根部未熔合、侧壁未融合、坡口复杂等还没有彻底解决;自动焊接大口径、厚壁管线经常采用U型坡口或复合型坡口,管端坡口整形机等配套设施尚未成熟,所以研究大口径、厚壁管道V型坡口自动焊接技术十分有意义。 <BR>西气东输二线中卫-靖边联络线全线长度约345km,钢管强度等级为X70,管径为φ1016,壁厚为14.6mm、17.5mm、21.0mm和26.2mm,根据该工程特点长庆建设工程总公司引进了CRC全自动焊机,应用在联络线第1B标段壁厚为21.0mm管道上。 焊接方法、设备、材料 <BR>焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备:林肯STT焊机、林肯DC-400、CRC-P260自动焊机。保护气体:STT根焊保护气100%CO2,全自动焊保护气为80%Ar+20%CO2。 <BR>自动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。




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    全球铁矿石在疫情之下价格大涨,再度揭示出中国无缝钢管产业巨大的矿石需求和产业结构惯性。近日有机构预计,中国全年粗钢产量将首次突破10亿吨,钢材消费量将达到9.7亿吨以上,双双再创历史新高。自1996年中国粗钢产量破亿吨,中国无缝钢管产量已连续24年位居世界 ,目前占比高达60%,我国也将是全球历史上 粗钢产量超过10亿吨级的 。但是当前某种程度上,无缝钢管行业还面临着原料上的“卡脖子”。
    作为生产主要以焦炭、铁矿石为原料的长流程无缝钢管生产大国,我国是全球铁矿石 大消费国,对核心原材料铁矿石需求量大,且主要依赖于进口。2019年,我国铁矿石消费量达到12.64亿吨,其中国产成品矿累计产量也不超过2.7亿吨,其余八成均来自进口,进口量占全球铁矿石贸易量的70%。海关总署披露的数据显示,2020年中国累计进口铁矿石11.7亿吨,同比增加9674.6万吨,增幅达9.5%,创下历史新高纪录。根据海关总署统计,去年进口铁矿石的对应金额为8228.7亿元,同比增加17.4%,也创下历史新高。中国无缝钢管工业协会(下称中钢协)数据显示,2020年铁矿石进口均价为101.7美元/吨,较2019年的94.8美元/吨相比,上升了7.3%。中国无缝钢管产业的改变已迫在眉睫,打击“疯狂的石头”,保卫供给侧改革的成果,对于国内无缝钢管企业而言,无论过程有多艰难,这都是一个必须要完成的战略任务。




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