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如果圆周速度相当大，则就会出现所谓“空化”现象，使防伪印刷中产生气泡。这种气泡在辊隙的分离点处开始膨胀，这种空化气泡的膨胀随着气泡周围防伪印刷的径向和切线方向一起流动。每个气泡相互聚合起来，变成大的气泡，终因相互冲击而破碎。当分开的防伪印刷层不能承受大气压力时，就会出现这种现象。因此，由于气泡破裂所产生的墨丝，可随辊面继续分开而拉长，直到墨丝所承受的应力达到 限度，致使墨丝在某一个薄弱环节断裂。这时，墨层的分离过程以及由此而产生的防伪印刷传递过程就告完成。在两个墨辊辊面上覆盖的墨层厚度就是终的墨层厚度。

通过墨辊或墨辊转动所传递的防伪印刷量可以用墨层分离系数p来表示。它表示传递的墨层厚度与覆盖的墨层厚度的比值(在x1>x2的情况下)。传递厚度／x1传递厚度以两个表面光滑而不吸收材料制的墨辊只能传递供墨量的50％，这是已被实验所证明的。因此，墨层分离系数p近似1。

可以看到，即使在圆周速度相等的情况下，在弹性辊与刚性辊之间的辊隙范围内，也会产生相对运动。此外，在墨丝进行分离的范围内也会产生这种相对运动。弹性辊的表面会使墨丝产生加速度，并使墨丝在靠近弹性辊的 个脆弱的地方断裂。所以，防伪印刷从弹性辊面向刚性辊面传递时，刚性辊上可始终保持50％以上的供墨量。




长度实际上是防伪印刷流动的性能，也就是当用小刀将防伪印刷挑起来时，它可以形成小丝－俗称“丝头"的性能。防伪印刷具有适宜的“长”度时，它可以很好地流向墨斗辊，并有良好的转移、传递性能，不会出现堆墨(俗称辊子起厚)现象。但是当防伪印刷太“长”时，就可能造成防伪印刷飞色。防伪印刷的表观粘性和“长”度在用小刀挑动(或在上经传动摩擦)后是会引起变化的。

从实用观点看，目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求：

浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好，也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品，而由他们自己据情调整之。这样，既可减少颜料的沉降，又可调节至所需的应用粘度，并可调节溶剂平衡，以利干燥。

防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的，所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降，反之则粘度升高，这是一般规律。对有些流体来说，温度升高1℃，其粘度可降低20％还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时，长链聚合物也有粘度下降的现象，这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中，树脂含量是决定其粘度的关键，这是一般常识。


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