生产 地铁建设用涂塑钢管的生产厂家

华尔网连接方式 涂层复合管的连接方法和要求如下： （1）先在涂塑钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。 （2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。 （3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。 （4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。 （5）管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示警示

华尔网工程标准编辑 播报 《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016； 《煤矿矿用产品标志暂行办法》； 《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016 [2] 。 检测方法编辑 播报 1.外观检查 目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。 2.厚度测量 从涂塑钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。 3.针孔试验 管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。 4.附着力试验 附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。 5.弯曲试验 DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。 在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。 试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。 6.压扁试验 DN＞50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。 在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。 7.压扁试验 8.冲击试验 从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。 9.真空试验 管段试件长度为（500±50）mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm汞柱，保持1min，验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。 10.高温试验 管段试件长度为（100±10）mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5）℃，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。 11.低温试验 管段试件尺寸长度为（100±10）mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2）℃，并恒温1h，然后取出放置在温度为（20±5）℃的环境下（4～7）h。 12.压力循环试验 与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1）MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。 13.温度循环试验 管段试件长度为(500±50)mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h： （50±2）℃； （-10±2）℃； （50±2）℃； （-10±2）℃； 试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。 14.温水老化试验 管段试件尺寸长度约为100mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2）℃的蒸馏水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定 [