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（2）因为W13检查井东西两边管道有不断的来水，故开挖的一起在w13#检查井处设D8〞—D10〞水泵进行抽排，水体悉数排入西侧雨水检查井内（间隔120m）。抽排到50cm摆布水深时对该井上下流各3个检查井（不含w13#检查井）进行排风换气处理。约两天后，用气体检测仪对井内进行有害气体检测。经重复检测三次以上，承认无有害气体后，改用D2〞-D4〞水泵进行抽排。
（3）抽排到管道积水到10~15cm时，开端对管道进行首次封堵工作。在w12#检查井南侧与w13#检查井北侧，管头处和管头以内1.5m处，堆放草袋围堰，w12#及w13#围堰内用人工排净管道1.5m长度的积水。为避免上游俄然来水，检查井内的D2〞-D4〞水泵不准阻滞工作，接连抽排。砌四道240砖墙，砖墙之间预留50cm空地，满灌C10砼。终一道砖墙外侧做抹面处理（δ=20cm），砌砖墙完结后24小时内，W12#、W13#检查井水泵接连排抽，经承认砌体及抹面强度无误后停止抽排工作。
（4）现状检查井内封堵工作完结今后，当即在收支线暗挖构造中洞内时现况污水管道进行人工破拆，并对管道内（w12#~w13#）的污泥进行整理。整理完结今后再对初支构造外侧（宽12.00米）及中洞初支构造外侧（宽4.60米）进行第2次封堵工作，为保证施工及防水首次封堵工作发生不行预见要素，并思考为破拆管道的和地上，决议对初支构造外侧封堵两道砖墙，中洞初支构造外侧封堵一道砖墙。
（5）责成专人地上关照，并随时与洞内破拆人员保持联系，一旦发生突发事件，当即启动应急预案。
（6）管道破拆时期及该部位收支线初支施工时期应加强地上及洞体的监控量测工作。一旦地表监控点及管道监控点到达橙色预警，当即罢工并采纳切实可行的补救措施。反馈数据安稳今后继续施工。
（7）拆除工作管理体系.
水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多， 除焊接技术外， 还涉及到潜水作业技术等诸多因素， 水下焊接的特点是:
(1) 可见度差 水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多， 因此，光在水中传播时减弱得很快。另外, 焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾， 使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带泥沙的海域中进行水下焊，水中可见度就更差了。长期以来，这种水下焊接基本属于盲焊,严重地影响了潜水焊工操作技术的发挥, 这是造成水下焊接容易出现缺陷, 焊接接头质量不高的重要原因之一。
(2) 焊缝含氢量高 氢是焊接的大敌， 如果焊接中氢含量超过允许值， 很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解, 导致溶解到焊2
缝中的氢增加， 一般焊接中扩散氢含量27～ 36 Lg?g , 为陆地酸性焊条焊接时的好几倍。水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
(3) 冷却速度快 水下焊接时， 海水的热传导系数较高， 是空气的20 倍左右。即使是淡水， 其热传导系数也为空气的十几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时， 被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显， 容易产生高硬度的淬硬组织。因此， 只有采用干法焊接时， 才能避免冷效应。
(4) 压力的影响 随着压力增加(水深每增加10m ， 压力增加0. 1M Pa) 。 电弧弧柱变细吗， 焊道宽度变窄，焊缝高度增加， 同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度， 电弧电压随之升高， 电弧稳定性降低， 飞溅和烟尘也增多。
(5) 连续作业难以实现，由于受水下环境的影响与限制， 许多情况下不得不采用焊一段吗， 停一段的方法进行， 因而产生焊缝不连续的现象。
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