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一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法
带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。
这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。
二、带式压滤机常见故障维修
1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。
故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动
解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。
2.带式压滤机气压表不能调节大小
故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏
解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换
3. 主机自动停机
故障分析：滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。
4。带式压滤机滤网超限或起皱
故障分析:调偏装置失灵。
解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。
5. 滤饼含水率较高
故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净
解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置
6. 压滤液或清洗水悬浮物过多
故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足
解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。
7. 滤网清洗不干净
故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差
解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高
解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量
三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：
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带式压滤机脱水段介绍：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。
