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环氧地坪漆施工过程中出现缩孔主要原因有几个方面?怎样处理呢?
1、 底层砂磨不良
2、被涂面受到蜡或油脂等的污染
3、喷涂地坪漆施工时使用的压缩空气中,含有过量的水或油脂类物质
4、坪漆施工现场受到污染(如有粉尘、水滴和油脂滴等)
5、环氧地坪漆涂料不配套
对于底层砂磨要均匀充分,尽量避免漏磨的地方出现, 再用细砂(高目数)纸均匀打磨一遍,并且把打磨产生的粉尘清理干净后,再进行地坪漆涂装工作即可解决。
1、 底层砂磨不良
2、被涂面受到蜡或油脂等的污染
3、喷涂地坪漆施工时使用的压缩空气中,含有过量的水或油脂类物质
4、坪漆施工现场受到污染(如有粉尘、水滴和油脂滴等)
5、环氧地坪漆涂料不配套
对于底层砂磨要均匀充分,尽量避免漏磨的地方出现, 再用细砂(高目数)纸均匀打磨一遍,并且把打磨产生的粉尘清理干净后,再进行地坪漆涂装工作即可解决。
环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂,而环氧树脂本身具有热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。环氧地坪漆涂料很多,性能各具特点。
地坪漆施工工序
1、 素地处理:打磨清洁,几面要求干燥、平整、无空鼓;
2、 底涂涂装:封闭基面,增强附着力;
3、 中涂涂装,根据设计厚度批砂或刮腻子找平;
4、 中涂打磨、吸尘;
5、 滚涂环氧面漆或刮涂自流平面漆工法;
车库施工环氧树脂地坪漆有几个方面需注意?
1、水泥要求:水泥标号需在c25以上,水磨石、水泥地面表面需要不起粉不起砂光亮平整,平整度在1米靠尺内≤2mm
2、基础含水量在6%以下。
3、施工区域有充足照明。
4、避免现场出现交叉施工。
5、地面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物,若有采用特殊溶剂清洗或打磨处理。
6、地坪漆表面的PH值应在6.8—8.0之间。
7、坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%,不大于3㎜(尺量检查和做泼水实验)。
8、用2m直尺量和楔形尺检查,平整度不大于3㎜。
1、水泥要求:水泥标号需在c25以上,水磨石、水泥地面表面需要不起粉不起砂光亮平整,平整度在1米靠尺内≤2mm
2、基础含水量在6%以下。
3、施工区域有充足照明。
4、避免现场出现交叉施工。
5、地面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物,若有采用特殊溶剂清洗或打磨处理。
6、地坪漆表面的PH值应在6.8—8.0之间。
7、坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%,不大于3㎜(尺量检查和做泼水实验)。
8、用2m直尺量和楔形尺检查,平整度不大于3㎜。
砂浆地坪漆施工工艺:
1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆:用环氧双组份加入适量石英砂,用镘刀均涂布达到所需层数:
4、环氧腻子:将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布一至两道,增加地面的平整度;
5、环氧色漆:用环氧色漆滚涂一至两道;
6、环氧面漆:用环氧面漆滚涂一道,使地面光亮耐磨;
7、地坪漆投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。
1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆:用环氧双组份加入适量石英砂,用镘刀均涂布达到所需层数:
4、环氧腻子:将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布一至两道,增加地面的平整度;
5、环氧色漆:用环氧色漆滚涂一至两道;
6、环氧面漆:用环氧面漆滚涂一道,使地面光亮耐磨;
7、地坪漆投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。