1、工作系统:双线弯箍送线系统,各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能保证双筋加工送线同步,可加工5mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。
2、操作简单:采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状,使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库可储存400多种不同的弯曲形状。
3、加工效率:机器采用小齿轮摩擦送筋工作,送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快,机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提高了工作效率,*能加工10吨钢筋左右。
4、穿筋工作:穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统,穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。
5、调直系统:调直也是采用液压机械调校设备,简单快捷、矫直效果又好。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到 的精度。钢筋加工机械之一。
数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32
*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度。
*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏。
*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久。
*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准,噪音小。
*一次性弯曲多根钢筋,生产效率高。
*滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便省力。
*屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作。
*生产效率高,平均每日加工量6800根。
*双独立机头工作更,自由定尺,细节 改造。
*在伺服电机系统和变频系统的配合下,可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。
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