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MPP管道生产工艺：
MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量，需要很多不同生产工艺来辅助，其中注塑成型工艺就是其中一种，很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法，具体可根据下述介绍进行了解。
1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
MPP管道件之间的粘接：
MPP管道作为现代常用的一种给水管件，平时我们在进行使用时，是需要对它进行管件与管件之间进行粘接的，那么我们如何对两个管件之间进行粘接呢，下面我的方法我们来学习一下吧。MPP管道
1、MPP管道管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持MPP管道接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
以上的关于MPP管道在施工时的管件之间的粘接方法我们也都学习到了，另外还要注意的是粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下制作，相关的连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
