管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;一节管不允许有两条纵缝。
2碳钢管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
3下管前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。
4管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
6管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
焊条的化学成分、机械强度应与へ母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性; 焊 条质量应符合现行 标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;焊条应干燥;根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
7管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
8对口时应使内壁齐平,应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
9对口时焊缝的位置应符合下列规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
10管道上开孔应符合下列规定:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在管节上或管件上开孔;直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
11在恶劣环境下焊接应符合下列规定:
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
2、普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。3、直缝电焊管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。4、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用可靠。钢管口径大,输送效率,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
5、承压流体输送用螺旋缝频焊管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用可靠,钢管口径大,输送效率,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
6、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。大口径直缝焊管主要生产流程说明:1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
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