数控钢筋弯曲中心,该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。那么,大家知道数控弯曲中心是如何调节的吗?
首先,要检查数控弯曲中心内部的电气线路安装是否正确,启动时是否正常,运行的过程中各个电机的运转是否正常,停止按钮是否工作正常,液压油添加的情况是否满足要求,链条上是否涂油润滑作用的黄油,如果以上都完成了,接下来才可以调整数控钢筋弯曲中心。
首先,把阀座两侧安装上横的和竖的两个溢流阀,把其中的一个竖着装的溢流阀关闭,使其没有压力。然后,再把另外一侧横着装的溢流阀进行空运转,在调试的时候, 把各个溢流阀要调的松一点,第二把横着装的溢流阀调的紧一点,第三把另外一面的竖着装的溢流阀调整的压力在9.0mpa到10mpa之间,并且要使溢流阀调节按钮不左右晃动,第四再把横着装的溢流阀调的工作压力在2.5Mpa到3.0Mpa之间,固定好溢流阀的调节按钮。
调整切刀的时候要把动的切刀和固定切刀的距离调在0.05mm到0.08mm之间,定向切刀要把螺母松开,调整完间距之后再固定好,动切刀就把螺栓去掉就可以了。调整完时,要检查一下各个螺母和螺栓是否禁锢,不禁锢要调紧,然后再关上罩,下面就可以打开电机了。
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PLC采用德国西门子,号畅通,反馈准,编码器和伺服电机采用知名品牌,线数高,号反馈准,保证了钢筋弯曲角度准,其它元器件采用国内知名品牌正泰电器。
数控钢筋弯曲中心具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
32数控钢筋弯曲中心该设备具有对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
数控钢筋弯曲中心产品特点:
智能化操作、采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。
加工长度,角度调整简单容易。
伺服PLC控制,计算机编程,可存储几百种图形。
双向数控移动弯曲,也可单机头独立动作。
钢筋弯曲中心设计优势说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构,钢筋弯曲中心 报价,定位准确,调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋,钢筋定位牢固准确,确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
8.高强度移动轨道,经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,大限度延长了设备的使用寿命。