1.双向止水铸铁闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 (对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
2.通过楔块装置的楔紧达到密封,密封材料为铜合金或橡胶,并经精密加工后配研,故密封性好。
3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。
4.品种规格齐全,适应性广。
5.与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到 水、关水或调节水位的目的。
闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
1、 水头(H)指 水位至闸门底部搞头。
2、 以上表中启闭力为承受正压状态下。
3、 表中吨位已含门盖自重,不含予起力。
4、 予起力大小与闸门楔块数量,斜度及加工精度有关,一般为开启力的60%~。
5、 选用启闭机的力请参考表中开启力+予起力即为1.6~2倍的开启力。
6、 其它规格闸门的启闭力根据承压面积参考本表区近似值。
9.铸铁闸门安装事宜
1、 按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置。
2、 用吊铅垂直线方法预埋预埋件,保证其平面度和垂直度为1.5~3%范围内。
3、 用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上。
4、 当螺杆细长比(杆长度/螺杆外径)4H/d>200时迎设置轴导架,轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门 开启度。
10.选用须知
1、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定,具体可参考启闭机样本。
2、 平台高设计负荷应考虑正反双向承受(关闭力参考开启力)。
3、 轴导架是根据井深不同而设定,设计时应与联轴器不干涉。(工作时整条螺杆,联轴器闸板都作上下移动为明杆闸门,工作时螺杆不移动,闸板上下移动称为暗杆闸门)。
4、 反向承压闸应特殊订货,正向承压闸门当用于承受反向水压时,水头应<2.5m。
5、 本厂可承制特殊材料或特殊形式闸门。
6、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窰井内,此种闸门自带开启装置,无专用启闭机。
7、 订货时应注明H,并注明单独(或配套启闭机)的具体名称型号规格。
8、 本厂供货不含任何预埋件,所有闸门布置参照上页。
9、 本厂所供技术资料以此为准,样本修订不另行通知。
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铸铁闸门主要由闸框和闸板两大部分组成。
闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分 ,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。
闸板是直接承受水压力的挡水构件, 闸框是闸板四周的支承构件, 同时也是闸板上下运动的滑道, 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密, 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下, 当闸门启闭运行时, 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹, 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下, 确保闸板运行平稳 , 使闸板与闸框滑道紧密贴合, 从而达到有效止水的目的。