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塑料制品的破碎机结构形式有多种，常见的有双轴（或四轴）剪切型，单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨，由2-4个轴组成，主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构，该机在旋转刀辊上安装有多个刀片，并在切割时形成固定刀片，完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料，这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。 WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材，管材的理想设备；起粉碎能力大，产量高，工作性能稳定，并配以自动吸料机，提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器，大块机头料、板材料的**设备。
塑料粉碎机的使用注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若要塑料粉碎机长期工作，应将其固定在水泥与之相关的基础上；若需要塑料粉碎机移动作业，机组应安装在用角铁制成的移动机座上，并且保证电动机和塑料粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要确定各部紧固件一定保持紧固。同时要检查皮带松紧度是否适度。 3、塑料粉碎机在起动之前，先波动转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活转动，机箱室内是否控触，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料粉碎机润滑是否良好。 塑料粉碎机若是轴承过热应该怎样来处理呢? 一、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。 二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 三、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
塑料粉碎机也是我们主打产品，它的生产要求还是比较高的，让我们来看下它的注意事项。塑料粉碎机本设备通过优化相关技术参数，通过强力挤压作用，实现破壁，克服研磨式破壁机对物料造成的二次污染，不破坏物料原有营养成分。应立即更换，以防损滑刀盘螺母。3、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。 主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀，有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转。 多功能塑料粉碎机在生产过程中需要注意以下几个方面：1、及时的对多功能塑料粉碎机进行润滑油的补充；2、使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力，来达到独特的粉碎功能。3、尼龙材料也行：(PA11、RA12、PA4/6、PA6/10、PA6/6、PA6/9、POM\PC\PET\PBT\PPO);特种工程塑料.色母料：FR、TPU、PSU、PPS、PEEK、PIM、VHMWPE；通用塑料：PVC、PE、PP、PS、AS、ABC；3、多功能塑料粉碎机喂料时候避免进入较大的金属物，如铁块、铁钉等等；4、生产完后及时对多功能树枝粉碎机进行关机断电；
塑料破碎机主要由配电控制系统，动力系统，进料料仓，出料输送机及破碎双棍等部分组成。 1.动力系统:采用减速机驱动进料； 2.进料料仓：放置待破碎物料，防止塑料破碎机破碎时，物料飞溅出来而造成人身事故； 3.出料输送机：独立动力系统，整体用螺栓固定在破碎机，可以整体抽出，使维护维修更加方便省时； 4.破碎双辊：塑料破碎机双棍配备耐磨刀，所有刀盘装配后，组成螺旋刀，旋转后，可确保各个刀盘均匀受力，双辊通过扣合保证双辊刀盘间无大缝隙，设备通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对塑料的破碎。 塑料粉碎机一台的价格是多少钱 我们按外观和性能来区分，有小型、静音、慢速、中速、快速、中型、大型、经济型、普通型、高端型、强力型塑料粉碎机，这主要看配置或特殊定制，有便宜经济的机种，但主要部件，例如刀具都是一般材料，不耐磨且维修更换费用高；有高端型的机型，其核心刀具配件均为进口材料，耐磨使用寿命长，质量好，生产使用能达到10年以上，并且磨刀维修率低；还可按粉碎塑料的材质来分，有软胶、硬胶、中性胶料等等，分别可选择相对应需求的机种。
