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灌注桩钢筋笼制作技术要求:

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

灌注桩钢筋笼制作规范:

①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械操作规程。

②焊接作业人员必须持证上岗,焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。

③施工所用气瓶(氧气、乙炔)的存放必须符合规定。氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米,与明火的距离为10米以上。

④钢筋笼焊接时,主筋内缘应光滑,钢筋接头不得侵入主筋内净空,钢筋笼下端整齐,加强箍筋全部封住不漏头,以使混凝土导管顺利升降,防止钢筋笼卡住发生事故。




主机;含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用铁辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程;
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。



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型号 SYGT1500-14 SYGT2000-14 SYGT2500-14
钢筋笼直径 600-1500mm 600-2000mm 600-2500mm
钢筋笼 大重量 4.5T 6 T 8 T
钢筋笼长度(m) 2-13.5(可加长到23m) 2-13.5(可加长到18m) 2-13.5(可加长到18m)
盘筋直径 Φ5-16mm Φ5-16mm Φ5-16mm
绕筋间距 0-500mm 0-500mm 0-500mm
主筋直径 Φ12-40mm Φ12-40mm Φ12-40mm
液压站压力 10MPa 10MPa 10MPa
额定总功率 17kw 20kw 24kw
设备重量 15T 18T 22T




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