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1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异，其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*单位为g/t由表1可知，铜渣中含铁29％～45％，而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1％，需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团；目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2％～0.3％，而铜渣中含铜量则在0.5％以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜，可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在，大部分为硅酸铁，铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在，通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4，再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点，例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃)，造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿




1明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将恶臭、易腐败污泥转化为普通污泥，减少二次污泥;通过生物代谢作用，将污泥体积减小50%左右;利用特别生物处理法，低温、不加药、无污染、无恶臭H2S气体排出，环境效益明显;减量化、资源化处理对环境造成二次污染的皮革污泥。

  具体实施方式

  下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。

  实施例1

  一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

  步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;

  步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的3%，反应器内温度设置为30℃，相对湿度为80%，搅拌时，搅拌速率为60r/min，搅拌时间为10h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40℃，继续




1改进生产工艺 通过采用清洁生产工艺，选取精料，提高产品质量和使用寿命等方式，从源头减少固体废物的产生量。

（2）发展物质循环利用工艺和综合利用技术 通过使某种产品的废物成为另一种产品的原料，或者尽量回收固体废物中的有价值的成分进行综合利用，使尽可能少的废物进入环境，以取得经济、环境和社会的综合收益。

（3）进行无害化的处理和处置

8处理方法

编辑

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。




工业废物焚烧炉的分类及特色工业废物焚烧炉集主动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、主动化操控于一体。选用高温焚烧，二次加氧，主动卸渣的高新技能措施，达到排污的监控请求。1 废物焚烧技能在国外的使用和开展已有几十年的历史，对比老练的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面临这几种炉型作简略的介绍。脉冲抛式炉排工业废物焚烧炉作业原理：废物经主动给料单元送入焚烧炉的枯燥床枯燥，然后送入榜首级炉排，在炉排上经高温蒸发、裂解，炉排在脉冲空气动力设备的推进下抛动，将废物逐级抛入下一级炉排，此刻高分子物质进行裂解、其它物质进行焚烧。如此下去，直至终燃尽后进入灰渣坑，由主动除渣设备排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与废物混合焚烧，一同使废物悬浮在空中。蒸发和裂解出来的物质进入第二级焚烧室，进行进一步的裂解和焚烧，未燃尽的烟气进入第三级焚烧室进行彻底焚烧；高温烟气经过锅炉受热面加热蒸汽，一同烟气经冷却后排出。
  
 
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