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从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管 球墨铸铁管件已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了法规政策的积极引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。 球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。球墨铸铁管球墨铸铁管品牌文化是通过赋予品牌深刻而丰富的文化内涵，建立鲜明的球墨铸铁管品牌定位，并充分利用各种强有效的内外部传播途径形成消费者对品牌在精神上的高度认同，创造品牌信仰，终形成强烈的品牌忠诚
球墨铸铁管件和普通铸铁管里都含有石墨单体，就是说球墨铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相称于铸铁中存在很多片状的旷地闲暇，球墨铸铁管件比普通铸铁强度比拟低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相称于球墨铸铁中存在很多球状的旷地闲暇。球状旷地闲暇对铸铁强度的影响远比片状旷地闲暇小，所以球墨铸铁管件强度比普通铸铁强度高很多。球墨铸铁管的抗拉强度是灰铁管的三倍；球墨铸铁管的水压试验是灰铁管的两倍；球墨铸铁管具有较高的延伸率，而灰铁管是脆性材料，其延伸率为0。球墨铸铁管的力学性能优于焊接钢管。它能承受更高的压力，便于铺设、检查和维护。同时，球墨铸铁管的耐蚀性优于焊接钢管，其埋地使用寿命是钢管的两倍超过。球墨铸铁管是在原材料铁水成型后加入稀土等元素，使铁水得到净化，同时使铁水石墨化，提高铸铁管的抗压强度、硬度、塑性和延伸率，提高了铸铁管的耐压性和抗冲击性，保证了铸铁管的质量，并能适应恶劣的环境，是一般灰铸铁管使用寿命的数倍。球墨管件包括承插短管、双承插套、承插短管、双承插弯头、单承插T管、三承插T管、双承插锥管、双承插锥管、90°双承插弯头、45°双承插弯头、全承插T管、承插T管、双承插T管。管件主要包括弯头、三通、四通、变径、盘承、盘插等全系列产品类型。
对于小型铸件在大浇包不便浇注时。可考虑使用其他小型浇包。或准备手浇包。两人抬浇包等。铸铁管件检查包衬厚薄及光整程度：包衬太薄和凹凸不光整。当金属液温度过高和浇包使用时间过长。容易引起包壳过热。导致外壳变形。球墨铸铁管使内衬产生脱落和侵蚀现象。一般来说，在离心拔管生产球墨铸铁管件时，容易出现质量缺陷。一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣、渗漏等。主要缺陷为皮肤重、气孔和针孔。如何提高球墨铸铁管件质量?应该采取措施在铸铁管件的管模具,避免稀疏冲管道内壁的铸铁管件模具,减少的速度冲管铸铁管件模具,使冲压点密集,甚至;避免铸铁管件管模内壁浅冲，增加风压，磨好冲头，确保冲头深度合适。管道模具内表面的油脂和杂质，特别是新使用的铸铁管模具，在使用前必须。对于有龟裂的铸铁管模具，使用时应适当增加粉量;如果龟裂严重，必须及时更换铸铁管模具。措施调整槽的位置铸铁管件重皮缺陷的铸铁管件的轴承部分由于不当的形状槽肘部或槽的肘和套接字之间的距离,有必要检查铸铁管件的生产设备在生产和更换铸铁管件在必要时的滑槽。
机械式柔性接口球墨铸铁管的组装非常容易，但没有正确的结合则容易发生问题，所以要依照以下步骤进行安装:(I)安装前的清扫与检查:1)仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物，如图S-24所示;2)仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物。(2)装入压兰和橡胶圈。把压兰和橡胶圈套在插口端，如图8-34所示:注意橡胶圈的方向，橡胶圈带有斜度的一端朝向承口端。(3)承门、插口定位。将插门推人承口内，完全推人承口端部后再拔出10mm，如图8-35所示。(4)压兰及橡胶圈的安装:1)将橡胶圈推入承口内.然后将压兰推人顶住橡胶圈，插人螺栓，用手将螺母拧住，如图8-36所示。2)检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称(如图8-37所示)顺序拧紧螺母，如图8-38所示。应反复拧紧，不要一次拧紧。使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到要求，注意事项:①对于口径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将铸管或管件吊起，使承口和插口保持同心。②试压完后一定要检查螺栓.有必要再拧紧一次。(5)用于燃气的铸管，出厂前已对承口内壁和插口外壁密封面修磨光滑。现场安装需要切管的，切管后应对插口外壁修磨光滑，以确保接口的密封性。
鹏瑞管业有限公司是专门从事 浙江舟山球墨铸铁管厂家的生产厂家，加强品质的管理是提高产品市场占有率的前条件，我们不断以系统、正规化的品质管理体系作为坚强的后盾，使企业实力向更高目标迈进。因而，我们严格贯彻ISO9001质量管理体系，即加强了企业的综合实力，又对塑立统一的企业形象起到了举足轻重的作用。
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