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施工方便:   将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外,方法简便,工效迅捷。   导热系数小:   聚氨酯保温管壳的导热系数在保温材料中是 的,因此能使物料的热损失减少到 限度。   防水、防腐、耐老:   由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止生物的滋生和发展。   适用性强:   聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合,因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃,短时(十几小时)可达+190℃。如果用户需长期温度190度,我们可根据用户需要用高温料成型。   聚氨酯保温管壳:用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。   采用高功能聚醚多元醇和多次多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。

 



 我厂生产系列管材为:“两步法”(即“管中管”)生产“氰聚塑”直埋保温的配套产品,在被广泛采用为保温管外保护层。   注:管材一般为黑色或黄色,壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产,但基础材料和性能指标完全相同。
 [聚乙烯夹克管的产品介绍:聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管):用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。聚乙烯夹克管的产品特点 采用高功能聚醚多元醇和多次多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。   聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 聚乙烯夹克管的主要技术指标 材质 聚氨酯 导热系数 0.032(W/(m.K)) 使用温度 150(℃)
发泡表面不平必须靠人工打磨,打磨造成聚氨酯原材料的浪费,打磨粉沫给周围环境造成污染;现在正在针对上述问题进行研究,力争搞一整套灌注滑模系统,或对打磨工序研制一套吸尘设备等;
聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构 层:聚氨酯发泡保温钢管工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5米。  第二层:聚氨酯发泡保温钢管聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层:聚氨酯发泡保温钢管高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。




“勤恳做事、真诚服务”是我们不变的经营理念。吕梁元丰管道工程有限公司在前进的道路中,努力听取客户的建议,同时不断了解 蒸汽管道疏水装置市场的发展。我们一直以勤恳做事、诚思待人、真诚服务的态度赢得了国内外客户的信任,并以精荐变精的职业提守,认真关注着生产 蒸汽管道疏水装置产品的每一个细节。我们一直在不断地完善自身管理模式,提高技术研发能力,通过推行的新 蒸汽管道疏水装置产品、新技术提高产品竞争力,同时也为促进 蒸汽管道疏水装置行业的发展而努力。



两种敷设埋设深度考虑不同因素。 (1)当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且与管径大小无关。 (2)当采用无补偿直埋敷设方式时,埋设深度要考虑管道的稳定要求,稳定性主要与覆土厚度有关,一般比有补偿埋得深,当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时,最小覆土深度应按《城市热网设计规范》(CJJ34—90)第7.2.15条执行,覆土厚度应与管径大小成正比。 4.设 计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿 敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。 二、施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。 三、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。 1.必须是取得合格的焊工,方可在合格准许的范围内施焊,没有合格的焊工 不能参加焊接施工。




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