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山西球墨铸铁管热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。 山西球墨铸铁管在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁 与铸钢、有色合金相比，铸造性能较。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。 在材质竞争中，提高铸铁的强度、增加强韧性、内在缺陷，对于减轻铸件重量山西球墨铸铁管延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。因此，一定要做好炉前处理！
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山西球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，山西球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，山西球墨铸铁管运送通常选用汽运，在运送进程中，球墨管不免和汽车及固定物发生冲突和磕碰，这样会形成外表防腐层的损害，当球铁暴露到空气中，在未安标准的运送吊装进程中外防腐层遭到损坏，外表生锈。山西球墨铸铁管防腐处置非常好，在堆场贮存时，直径300以下的山西球墨铸铁管都打包，在打包的每层山西球墨铸铁管都用木衬彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直径300以上的山西球墨铸铁管也分层寄存，每层都用木衬相离隔，因此在出厂前，山西球墨铸铁管的外防腐根本不会出现生锈现象。
他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。山西球墨铸铁管胶圈安装时，将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀地卡在槽内。将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在一般石墨的大小为6~7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1~3级（球化率>=80%因而资料本省的机械性能得到较好的改善。具体铁的实质，钢的性能。退火后的山西球墨铸铁管。其金相组织为铁素体加少量烛光体。机械性能较好。特点 轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。
