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选择软管泵的理由：
对于软管蠕动泵国内部分客户仍不是非常了解。蠕动泵始于上世纪中叶，经过几十年的年的发展，已从实验室的低压蠕动泵逐步发展到应用在工业领域中的高压蠕动泵。流量也从毫升每小时到几十立方每小时。也被越来越多的客户认识和熟悉。                                



对于软管泵的选择，一定要选择质量方面有保证的。不然万一因为软管泵的问题出现了差错就要花费更多的人力和物力来解决，这时候就会浪费更多的资金了。正因为这样一定要在初选择的时候选择到性价比高的。很多客户都会谈论软管泵在输送粘液方面的问题，那么今天就一起来看看软管泵输送粘液的特点吧。
(1)软管泵属容积式类，具有无机器密封、自吸本领强、自清算等特性。
(2)无泵阀，不会孕育发生密封类泵的泄汤和睦阻征象，杜绝了因走漏而造成的跑、冒、滴、漏丧失和污染，自身现场洁净。
(3)软管泵布局简朴，无叶轮、无容室等布局，顺应性强，液体、浆状和浓厚悬浮物料均可运送.分外是离弹性的软管空腔能泵吸有杂质的液体、种种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，并且平滑的软管内腔不孕育发生任何堵塞。容许有较大的固态物粒子。运送介质的浓度可大于70%，因此常轻便输送高浓度的物料等等。




生产工艺：本公司系列软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层高强度合成纤维编织层，增强了耐磨性、抗撕裂性软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极优越的耐磨性能。采用新型原材料，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度≥120℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。     




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BW软管泵的基本结构之液力端<br />
液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。<br />
此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四级变速。曲轴上总共可获得8级转速，实现8级变速。液力端属于直通式结构，便于制造，装配精度高.                                            




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