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搅拌站砂石分离机采用立体布置方式，占地面积小，结构合理，紧凑，形成一套封闭的污水处理和砂，石料回收系统，水泥浆水，废料均可就地回收重复使用，达到零排放，或减少环境污染，是一种对拌站环境非常友好型的产品，适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂，石时有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。



在这个低碳生活环保节能的时代，砂石分离机也因为节能环保功效越来越受企业的青睐。已经不是当初的为了应付检查工作而存在的，更多的是让它发挥出真正的使用效果来，要知道只要是机器都会有一定的问题。今天德利威的小编就来告诉大家砂石分离机工作时需要做的一些事情。
  首先，就是需要做到操作上必须有专员进行管理工作，一般业余人事禁止操作，这点上就是对机器很好的保护工作。砂石分离机在作业之后，内部积存的残留物需要及时的冲洗，防止混凝土出现固化的情况，从而影响砂石分离机使用情况。差不多砂石分离机出口处每工作十个小时，就需要清理一次，这样可以防止堵塞的情况出现。

然后，如果需要对集体内部的传动部分进行清理时， 在清理之后进行润滑润滑，这样使用上更加长久。同时停止运行时，需要关闭电器柜上的总电源，保障使用的性。如果设备在使用时出现了故障，可以按下紧急停止的按钮，然后再段空气开关，将各项元件都复位到初的状态，然后再进行排查原因，排查出来之后由专门人员进行维修工作，然后在可以将各项元器件空气开关开启，然后子进行工作，切勿在工作上有问题情况下继续工作。

 




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混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必-须清洁，密封必-须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并。


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